Uvod
U radionicama za proizvodnju PCBA, kvaliteta lemljenih spojeva izravno određuje životni vijek elektroničkih proizvoda. Naučene su mnoge bolne lekcije-proizvodi koji se kvare nakon samo nekoliko dana korištenja zbog "hladno lemljenih spojeva" ili matičnih ploča koje izgaraju zbog kratkih spojeva uzrokovanih "mostovima za lemljenje". Ovi mikroskopski nedostaci, nevidljivi golim okom, nekoć su bili najizazovniji problemi u proizvodnji elektronike.
Danas kroz duboku integracijuSPI (Inspekcija paste za lemljenje)iAOI (automatski optički pregled), tvornice PCBA uspostavile su rigorozan sustav praćenja kvalitete zatvorene-petlje.
I. SPI oprema za inspekciju
Industrijski konsenzus drži da više od 60% odPCBA postavljanjeproblemi kvalitete potječu izispis paste za lemljenjepozornici. Prekomjerna količina paste dovodi do premošćivanja, dok premala ili propuštena pasta uzrokuje hladne lemljene spojeve. SPI oprema izvodi sveobuhvatno 3D skeniranje odmah nakon ispisa PCB paste i prije postavljanja komponente.
Precizno mjeri volumen, visinu, površinu i prisutnost kolapsa ili neusklađenosti paste za lemljenje na svakoj pločici. Ako volumen paste za lemljenje na bilo kojoj pločici padne ispod kritičnog praga, sustav odmah aktivira alarm i zaustavlja proizvodnju. Ova logika "preventivne kontrole" neprocjenjiva je jer ispravci u ovoj fazi zahtijevaju samo uklanjanje paste za lemljenje i ponovno tiskanje-bez gotovo nula troškova. Dopuštajući nedostatke da nastavereflow lemljenjene samo da iziskuje dugotrajnu-i rad-intenzivnu preradu, već također postoji rizik od oštećenja ploče sekundarnim zagrijavanjem.
II. AOI oprema za inspekciju
Nakon što PCB dovrši postavljanje komponenti i reflow lemljenje, AOI preuzima kritični zadatak provjere kvalitete. Ručna vizualna kontrola ne samo da je neučinkovita, već je i sklona greškama-prouzročenim zamorom, često nedostajućim sitnim lemljenim mostovima ili skrivenim hladnim lemljenim spojevima. AOI koristi kamere visoke -razlučivosti za snimanje slika, u kombinaciji s inteligentnim algoritmima, izvodeći usporedbe-piksela za svaki kut vlaženja lemljenih spojeva, visinu podizanja lemljenja i polaritet komponente.
Za složene nedostatke poput nagiba komponente, nadgrobnog spomenika ili pogrešnog postavljanja, AOI pruža detekciju na razini milisekunde-. Ne samo da identificira očite kratke spojeve, već i otkriva "lažne lemljene spojeve"-veze koje izgledaju netaknute, ali električni kvar. Ova be-kontaktna, potpuno automatizirana inspekcija uspostavlja robusnu sigurnosnu barijeru za masovnu proizvodnju PCBA.
III. Zatvorena-petlja suradnje: Evolucija-procesa vođena podacima
Tretiranje SPI i AOI kao samostalnih alata za inspekciju bilo bi nedovoljno iskorištenje njihovog potencijala. Naša prava konkurentska prednost leži u njihovoj "integraciji-zatvorenog kruga."
Kada post-reflow AOI otkrije uobičajene nedostatke lemljenja u određenoj vrsti paketa, podaci se odmah šalju natrag na prednji-SPI i pisač. Procesni inženjeri mogu brzo utvrditi-pristupom SPI povijesnim podacima-je li nedovoljno paste za lemljenje rezultat pomaka parametara ispisa ili su manja odstupanja u postavljanju utjecala na upijanje lema. Ova sljedivost podataka omogućuje-fino-podešavanje proizvodnih parametara u stvarnom vremenu, premošćujući jaz od "otkrivanja grešaka" do "spriječavanja grešaka".
IV. Tehničko povjerenje ispod ciljeva nulte-defekta
Ovo jamstvo dvoslojnog-sloja daje nam samopouzdanje za rukovanje visoko{1}}usmjeravanjem i finim-paketima (kao što su 01005 komponente ili BGA). Oprema za inspekciju više nije hladni strojevi već prije "senzori podataka" za analizu procesa, koji nam pomažu u kontinuiranoj optimizaciji temperaturnih profila i dizajna šablona. To održava PCBA prinos prvog-prolaska dosljedno na izuzetno visokim razinama.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovano 2010., 200 + zaposlenika, 27000+ m2 tvornica.
2) NeoDen proizvodi: Različite serije PnP strojeva, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu potrebnu SMT opremu.
3) Uspješni 10000+ klijenti diljem svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj s 25+ profesionalnim inženjerima za istraživanje i razvoj.
6) Na popisu CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvalitete i tehničku podršku, 15+ viša međunarodna prodaja, za pravovremeni odgovor kupaca unutar 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.