Uvod
U području proizvodnje PCBA, mnogi klijenti pitaju: "Moje ploče su prošleAOI optički pregledi postigao 100% prolaznost u funkcionalnom testiranju. Zašto se gnjaviti s-snimanjem koje oduzima vrijeme-u testiranju?"
Dopustite mi da ilustriram analogijom: funkcionalno testiranje je poput razgovora za posao, kojim se dokazuje vaša trenutna sposobnost za obavljanje zadatka, dok je spa{0}}testiranje intenzivno probno razdoblje, osmišljeno za umjetno uklanjanje komponenti sa "skrivenim nedostacima" prije otpreme. Elektroničke komponente slijede tzv.-"krivulju kade", gdje se kvarovi često događaju unutar prvih nekoliko desetaka sati korištenja.
I. Razotkrivanje skrivenih nedostataka: otkrivanje pravih boja pod toplinom
Temeljna logika spaljivanja-u testiranju je ubrzanje kvara komponente zbog visoke-temperature i napona. Nakon sastavljanja PCB-a, mikroskopske pukotine u lemljenim spojevima, defekti pločica unutar čipova ili sićušni kratki spojevi međuslojeva često se čine "savršeno normalnim" pod standardnim testiranjem sobne-temperature.
Jednom kada ploča uđe u komoru za starenje i kontinuirano radi pod punim opterećenjem pod stalnim temperaturama od 50 stupnjeva ili više, te skrivene opasnosti postaju izložene zbog toplinskog širenja i skupljanja, kao i elektromigracije. Često opažamo kako kondenzatori normalno funkcioniraju tijekom ciklusa punjenja/pražnjenja na sobnoj-temperaturi, samo da bi potpuno otkazali nakon sati izlaganja visokoj-temperaturi zbog isparavanja elektrolita ili proboja dielektrika. Ovaj proces "preživljavanja najjačih" osigurava da je svaka tiskana ploča koja stigne na tržište preživjela svoju najkritičniju početnu fazu.
II. Dinamički nadzor: Više od puke "daske za pečenje"
Profesionalno testiranje starenja daleko je od jednostavnog bacanja PCBA u pećnicu i zatvaranja vrata. Pravo hardcore starenje uključuje "dinamičko opterećenje". Povezujemo strujne ploče sa specijaliziranim ispitnim uređajima, pokrećući specifične algoritamske programe u visoko-temperaturnom okruženju dok softver za praćenje bilježi-struju, napon i impulse signala u stvarnom vremenu.
Ovaj pristup bilježi sporadična rušenja ili gubitak paketa podataka. Neki hladni lemljeni spojevi stvaraju prolazne lomove kada se zagrijavaju i šire, a zatim se samo{1}}zacjeljuju nakon hlađenja. Takvi "lukavi" nedostaci ostaju praktički neotkriveni bez dinamičkog praćenja starenja. Za industrije kao što su industrijska kontrola i medicinski uređaji-gdje zahtjevi za stabilnošću graniče s opsesijom-ovo-praćenje električnih performansi u stvarnom vremenu služi kao posljednji bastion osiguranja kvalitete.
III. Screening Lemljenje Stres: The Long{1}}Utrka s vremenom
Tijekom proizvodnje PCBA, reflow pećnica i valovito lemljenje izlažu ploče jakim toplinskim udarima. Preostala unutarnja naprezanja unutar lemljenih spojeva djeluju poput tempirane bombe, potencijalno neočekivano eruptirajući nakon šest mjeseci korištenja od strane korisnika.
Testovi starenja, kroz periodične cikluse opterećenja i rasterećenja, u biti pomažu dasci da "istegne mišiće". Oni ubrzavaju stabilizaciju intermetalnih spojeva (IMC) na sučeljima za lemljenje, uzrokujući prerano otkazivanje slabih spojeva s koncentracijama naprezanja i nedovoljne čvrstoće. Umjesto da dopustimo da ovi problemi izbiju u krajnjim-korisničkim okruženjima, rješavamo ih "brutalnim-testiranjem" u kontroliranim tvorničkim postavkama prije isporuke.
IV. Prijenos cijene-kvalitete: zašto je neophodan
Doduše, testovi starenja produljuju proizvodne cikluse i povećavaju troškove električne energije i postrojenja. Ali u usporedbi s gubicima od povlačenja proizvoda, troškovima rada na terenu i oštećenjem ugleda marke, ovo je ulaganje zanemarivo.
Znanstveno osmišljen protokol starenja može smanjiti stope kvarova u ranoj-fazi za red veličine. Prilagođavamo trajanje starenja (u rasponu od 4 do 48 sati) i temperaturne gradijente za različite proizvodne linije s jednim ciljem: obuzdati rizike unutar tvornice i pružiti bezbrižnost kupcima. U ovoj brzoj-eri proizvodnje, tvornice spremne posvetiti vrijeme provjeri kvalitete kroz testove starenja doista su odgovorni partneri.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovano 2010., 200 + zaposlenika, 27000+ m2 tvornica.
2) NeoDen proizvodi: Različite serije PnP strojeva, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu potrebnu SMT opremu.
3) Uspješni 10000+ klijenti diljem svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj s 25+ profesionalnim inženjerima za istraživanje i razvoj.
6) Na popisu CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvalitete i tehničku podršku, 15+ viša međunarodna prodaja, za pravovremeni odgovor kupaca unutar 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.