Uvod
U visoko{0}}proizvodnom sektoru obrade PCBA inženjeri se često suočavaju sa značajnim izazovom: kako se elektronički proizvodi razvijaju prema tanjim, lakšim dizajnom i višoj integraciji, BGA, QFN i CSP (Chip-Scale Packages) postali su uobičajeni na tiskanim pločama. Svi lemljeni spojevi u ovim paketima nalaze se ispod površine čipa. Tradicionalni vizualni pregled, pa čak i napredna AOI optička detekcija pokazuju se neučinkovitima protiv ovih čvrstih inkapsulacija.
Da biste vidjeli kroz ove neprozirne pakete i procijenili integritet lemljenja, rendgensko ne-destruktivno ispitivanje postalo je neizostavan rendgenski-vid na proizvodnim linijama. Kao veteran u industriji s godinama iskustva na prvim linijama kontrole kvalitete PCBA, znam da i bez togaX-rendgenski pregled, svako obećanje "visoke pouzdanosti" ostaje samo dvorac u zraku.
I. Tehnička logika snimanja X-zrakama
Temeljni princip rendgenskog pregleda sličan je bolničkom rendgenskom-zrakama. Iskorištava razlike u prigušenju X-zraka dok prolaze kroz materijale različite gustoće, stvarajući slike bogate kontrastom-na fotoosjetljivoj ploči. Na tiskanim pločama, gustoća metalnog lema (kositar, olovo, srebro) daleko premašuje gustoću PCB supstrata i plastičnog kućišta pakiranja.
Dok zrake prolaze pločom, konture lemljenih spojeva jasno se definiraju na zaslonu. Visoko{1}}kvalitetno rendgensko-snimanje omogućuje nam da ljuštimo slojeve poput luka, ispitujući mikroskopski svijet ispod IC-a. Ovo nadilazi puku inspekciju-to je skeniranje-kirurške razine za proizvodne ranjivosti.
II. Kvantitativna analiza praznina BGA lemljenih spojeva
Kod BGA lemljenja praznine su najvarljiviji nedostatak. Ovi mjehurići vrebaju unutar lemnih kuglica, često bez problema prolaze vanjske električne testove (ICT ili FCT). Međutim, tijekom -dugotrajnog rada, šupljine ozbiljno ugrožavaju mehaničku čvrstoću i toplinsku vodljivost lemljenog spoja, što u konačnici dovodi do loma uslijed zamora.
Zahvaljujući mogućnosti velikog povećanja X-zraka, možemo vizualno identificirati veličinu i lokaciju mjehurića unutar lemnih kuglica. Profesionalni softver za inspekciju može čak automatski izračunati postotak šupljine u odnosu na ukupnu površinu lemljenog spoja. Ako stopa praznina premašuje prag IPC standarda od 25% (ili strože automobilske/medicinske-standarde), moramo pomno ispitati je li profil temperature peći za reflow ujednačen ili je hlapljivi sadržaj paste za lemljenje pretjeran. Ova kvantitativna kontrola predstavlja zaštitni znak zrele kvalitete proizvodnje PCBA.
III. Prepoznavanje "Premošćivanja" i "hladno lemljenih spojeva": više-procjena procesa
Osim šupljina, pregled X-zrakama pokazao se jednako moćnim u otkrivanju kratkih spojeva (mostovi) i hladnih lemljenih spojeva (otvoreni/hladni lem). Za QFN pakete s ekstremno kratkim bočnim jastučićima, premošćivanje se često događa u gusto naseljenim donjim slojevima. X-zrake jasno hvataju sjenu viška metala između jastučića.
Izazovniji je efekt "glava-u-jastuku". To se događa kada kuglice za lem dođu u dodir s pastom bez potpunog rastopanja, tvoreći lažnu vezu nalik glavi naslonjenoj na jastuk. Tradicionalna inspekcija to teško otkriva, ali 3D rendgenska-slika pod nagnutim-kutom otkriva mikroskopske pukotine i nepravilne geometrije na sučelju lemljenih spojeva, precizno određujući te skrivene nedostatke.
IV. "Prva scena" analize neuspjeha
Tijekom razvoja proizvoda ili analize kvarova, tehnologija X-zraka pokazala se nezamjenjivom. Kada vraćena ploča stigne na stol, možemo pregledati unutarnje višeslojne tragove za lomove ili provjeriti jesu li se žice za IC spajanje deformirale ili puknule zbog toplinskog udara-sve bez destruktivnog rezanja.
Ova ne-destruktivna sposobnost čuva najizvornije dokaze neuspjeha za inženjere, značajno povećavajući učinkovitost analize uzroka. U modernim PCBA tvornicama X{-ray služi ne samo kao inspektor kvalitete već i kao vitalni izvor podataka za poboljšanje procesa.
U areni visoko-precizne proizvodnje elektronike, nevidljivi nedostaci predstavljaju najsmrtonosniju prijetnju. X-ne-destruktivno ispitivanje rendgenskim zrakama podiže robusnu liniju obrane, osiguravajući da je svaki IC pin zalemljen s beskompromisnim integritetom i čistoćom.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovano 2010., 200 + zaposlenika, 27000+ m2 tvornica.
2) NeoDen proizvodi: Različite serije PnP strojeva, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu potrebnu SMT opremu.
3) Uspješni 10000+ klijenti diljem svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj s 25+ profesionalnim inženjerima za istraživanje i razvoj.
6) Na popisu CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvalitete i tehničku podršku, 15+ viša međunarodna prodaja, za pravovremeni odgovor kupaca unutar 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.