1. Tehnologija materijala (priprema keramičkog praha)
Trenutno je keramički prah koji se koristi za MLCC uglavnom podijeljen u tri kategorije (Y5V, X7R i COG). Među njima, X7R materijal je jedna od najkonkurentnijih specifikacija na svijetu, kao i jedna od sorti s najvećom potražnjom na tržištu i potrošnjom elektroničkih strojeva. Njegov princip proizvodnje temelji se na modifikaciji BaTiO3 nanosmjernog keramičkog materijala. Prema zahtjevima velikog kapaciteta (više od 10μF), japanski proizvođači (kao što je muRata) dodaju modifikaciju oksida rijetkih zemnih metala na bazi vlažnog BaTiO3 s D50 od 100 nm kako bi proizveli X7R keramički prah s visokom pouzdanošću i na kraju proizvode 10μF -100μF male veličine (kao što je 0402, 0201, itd.) MLCC. Domaći proizvođači dodaju okside rijetkih zemnih metala za izradu keramičkog praha X7R na bazi BaTiO3 s D50 od 300-500 nanometara. Još uvijek postoji jaz sa stranom naprednom tehnologijom praha.
2. tehnologija laminiranog tiska (laminirani tisak višeslojnog srednjeg filma)
Kako proizvesti MLCC s većim kapacitetom na temelju male veličine kao što su 0805, 0603 i 0402 oduvijek je bila jedna od važnih tema u MLCC industriji. Posljednjih godina, uz kontinuirano poboljšanje materijala, tehnologije i razine opreme, japanska tvrtka je slagala 1000 slojeva 2μm tankog filma srednje prakse, proizvodnju jednog sloja od 1μm debljine 100μFMLCC, ima nižu ESR vrijednost od čipa tantalski kondenzator, šira radna temperatura (-55℃-125℃). U ime domaće MLCC proizvodnje najviše razine Fenghua High-tech tvrtke može dovršiti protok u medij debljine 3 μm filma, izgaranje u porculan nakon 2 μm debelog medija MLCC, a inozemna napredna tehnologija laminiranog tiska postoji određeni jaz. Naravno, osim praha koji se može koristiti za laminirani tisak višeslojnog dielektričnog filma, potrebno je još poboljšati stupanj automatizacije i točnost opreme.
3. Tehnologija zajedničkog pečenja (zajedničko pečenje keramičkog praha i metalne elektrode)
Struktura MLCC elementa je jednostavna, sastoji se od tri metalna sloja keramičkog medija, unutarnjeg metalnog sloja elektrode i metalnog sloja vanjskog elektrode. MLCC je izrađen od višeslojne keramičke srednje tiskarske elektrode paste, superpozicije i zajedničkog pečenja. Stoga je neizbježno riješiti problem kako izbjeći raslojavanje i pucanje keramičkog medija i metala unutarnje elektrode s različitim brzinama skupljanja nakon pečenja na visokoj temperaturi, odnosno zajedničkog pečenja keramičkog praha i metalne elektrode. Tehnologija zajedničkog pečenja ključna je tehnologija za rješavanje ovog problema. Dobro vladanje tehnologijom zajedničkog pečenja može proizvesti MLCC s tanjim medijem (manje od 2 μm) i većim brojem slojeva (više od 1000 slojeva). Trenutno, japanska tvrtka u tehnologiji posebne opreme za sinteriranje MLCC vode u drugim zemljama, ne samo da ima sve vrste peći s dušikom u atmosferi (peć sa zvonom i tunelske peći), već i u automatizaciji opreme, preciznost ima očite prednosti.
Prednosti MLCC-a:
1. zbog upotrebe višeslojne srednje superponirane strukture, visokofrekventna induktivnost je vrlo niska, ima vrlo nizak ekvivalentni serijski otpor, tako da se može koristiti u visokofrekventnom i VHF filteru kruga bez konkurencije;
2. bez polariteta, može se koristiti u prisutnosti very strujni krug ili AC krug;
3. korištenje u krugu niske impedancije ne mora značajno smanjiti snagu;
4. nema eksplozije izgaranja pri kvaru, visoka sigurnost.
