Uvod
U današnjem okruženju moderne proizvodnje elektronike-koje karakterizira velika raznolikost proizvoda, male veličine serija i brze izmjene-skladištenje materijala i-upravljanje kompletom komponenti na licu mjesta postali su skrivena crta razdvajanja koja određuje glavnu konkurentnost tvornice. Za -projekt proizvodnje PCBA srednje veličine, popis materijala (BOM) često uključuje stotine ili čak tisuće otpornika, kondenzatora, IC-ova i konektora. S desecima projekata koji se istovremeno izvode u tvornici, broj vrsta komponenti kojima se dnevno upravlja u skladištu često prelazi 10.000. Suočeno s tako velikom bazom zaliha, tradicionalno upravljanje skladištem-koje se oslanja na ručnu identifikaciju i papirnate knjige-vrlo je sklono uzrokovati zastarjelost komponenti zbog dugotrajnog izlaganja ili rezultirati netočnim postavljanjem komponenti tijekom procesa postavljanja naodabrati i mjesto strojeva. Proizvođači elektronike trebali bi digitalno rekonstruirati cijeli lanac protoka materijala dubokom integracijom kontrolnih mehanizama First-First-Out (FIFO) s inteligentnim sustavima regala protiv-pogrešnog postavljanja.
Rizici od zastarjelosti inventara i pogoršanja kvalitete u okruženju s 10 000 miješanih komponenti
Elektroničke komponente nisu-čvrste tvari koje se mogu pohraniti na neodređeno vrijeme, njihove fizičke igle i unutarnji materijali za pakiranje nameću stroga vremenska ograničenja skladištenja. Na primjer, tiskane ploče (PCB) obrađene OSP (organsko samo-fosfatiranje) anti-oksidacijskom površinskom obradom ili posrebrivanjem obično imaju vijek trajanja kraći od šest mjeseci. U međuvremenu, sposobnost lemljenja konvencionalnih kabela komponenti za-površinsku montažu također doživljava nagli pad tijekom vremena zbog tragova oksidacije uslijed izlaganja zraku. U tradicionalnim skladištima kojima nedostaju stroge digitalne kontrole, operateri često zbog praktičnosti daju prioritet preuzimanju materijala smještenih na krajnjim policama-onima koji su posljednji primljeni-. Ovakvo ponašanje dovodi do dugoročnog-akumuliranja starijeg inventara pohranjenog dublje u skladištu, pretvarajući ga u konačnici u zastarjelu zalihu kojoj je istekao rok trajanja. Kada se ti materijali kojima je istekao rok trajanja i oksidirani materijali nesvjesno ubace uPCBA proizvodna linija, visoke temperaturereflow lemljenjepostupak često uzrokuje rasprostranjene nedostatke lemljenja kao što su slabo vlaženje, nedovoljna pokrivenost lemljenjem ili hladni lemljeni spojevi. U isto vrijeme, vezani-kapital koji proizlazi iz nepodudarnosti između evidencije inventara i fizičkih zaliha izravno smanjuje učinkovitost prometa lanca opskrbe tvornice.
Povezivanje crtičnog koda i obvezne vremenske barijere u digitalnom FIFO mehanizmu
Temeljna logika koja stoji iza pristupa tvornica elektronike rješavanju pitanja starenja komponenti je transformacija načela "prvi-ušao, prvi-vani" iz slogana upravljanja u-obavezni mehanizam blokiranja na razini sustava. Onog trenutka kada komponenta prođe ulaznu kontrolu kvalitete (IQC) i prihvati se u inventar, započinje digitalna klasifikacija i praćenje tijekom cijelog životnog ciklusa. Svaki kolut materijala zalijepljen je naljepnicom s QR kodom koja sadrži jedinstveni identifikator (UID), koji je duboko povezan s modelom komponente, šaržom, kodom datuma i vremenskom oznakom skladišne potvrde. Kada se izda proizvodni nalog i skladište započne s odabirom materijala, softver za upravljanje zalihama automatski koristi FIFO algoritam za zaključavanje određene serije s najranijim vremenom primitka za taj ID materijala i šalje precizne upute o lokaciji spremnika na ručne PDA uređaje skladišnog osoblja. Ako sakupljač pokuša dohvatiti noviju seriju materijala sa susjedne lokacije, ručni terminal će odmah pokrenuti crveno upozorenje o pogrešci nakon skeniranja crtičnog koda i odbiti obradu izlazne transakcije. Kroz krute logičke brave IT sustava, ovaj pristup eliminira rizik izdavanja materijala izvan redoslijeda na izvoru.
Optičko vođenje i dinamičko upravljanje lokacijom za pohranu pametnih polica za-provjeru pogrešaka
Nakon što se materijali izdaju u-skladište na liniji u SMT radionici, osiguravanje da deseci tisuća rola-i-materijala-traka-koji su vrlo slični po izgledu-ne budu zagubljeni ili utovareni na pogrešne strojeve predstavlja još jedan veliki izazov za mogućnosti kontrole procesa. Uvođenjem IoT{6}}pametnih regala-za zaštitu od pogrešaka, tvornica elektronike smanjila je stopu pogrešnog postavljanja materijala na nulu. Svaki utor za pohranu na pametnom stalku opremljen je neovisnim LED indikatorskim svjetlom i infracrvenim senzorom te sinkronizira podatke u stvarnom vremenu s MES-om (Manufacturing Execution System) tvornice PCBA. Tijekom faza pripreme proizvodnje i prijelaza, kada je plan proizvodnje aktiviran, zeleno svjetlo za utor ciljnog materijala na pametnom stalku automatski svijetli, pozivajući operatere da dohvate ispravnu stavku. Slično, tijekom prebrojavanja zaliha ili čišćenja linije i vraćanja na zalihu, operateri jednostavno skeniraju naljepnicu ladice s materijalom skenerom crtičnog koda, a odgovarajući slobodni utor će bljeskati žutim svjetlom kako bi ih vodio u vraćanju artikla na njegovu odgovarajuću lokaciju. Sustav provjerava fizičke pokrete koje detektiraju infracrveni senzori u stvarnom vremenu. Ako je materijal greškom odabran ili stavljen u pogrešan utor, stalak reagira u roku od nekoliko sekundi i emitira zvučni alarm, pretvarajući tradicionalno visoko{13}}rizičan postupak vizualne usporedbe brojeva dijelova u-vizualno vođenu operaciju bez pogrešaka.
Sveobuhvatni sustav zatvorene-petlje s besprijekornom integracijom između-linijskog{2}}sustava za provjeru grešaka materijala i SMT stroja
Sposobnost-provjere pogrešaka stalka za pametne komponente ne radi izolirano, radije radi zajedno s-linijskim{2}}sustavom provjere-provjere materijalnih grešaka SMT stroja kako bi se formirala dvostruka-slojna-zaštitna mreža-slojne-petlje više{3}}razine. Kada se komponente uklone iz stalka za pametne komponente i pripreme za ugradnju na ulagač, operater mora izvršiti usporedbu sekundarnog crtičnog koda između broja ulagača i UID-a komponente. U trenutku kadahranilicaumetne u stroj za postavljanje, upravljački softver stroja komunicira sa sustavom MES kako bi potvrdio da se crtični kod komponente na trenutnoj stanici točno podudara s brojem dijela dizajna u sastavnici. Svako pogrešno postavljanje komponente uzrokovano ljudskom greškom rezultirat će odbijanjem pokretanja stroja za postavljanje. Ova -{3}}digitalna kontrola-koja se proteže od FIFO-a u skladištu i optičkog navođenja za regale s komponentama do online provjere na stroju-omogućuje tvornicama elektronike da održavaju-bez grešaka, učinkovite operacije čak i kada rade s ogromnim, vrlo složenim protokom desetaka tisuća tipova komponenti.
Pedantno upravljanje komponentama temeljna je sposobnost koja osigurava integritet kvalitete proizvodnje elektronike. Samo besprijekornom integracijom digitalizacije i IoT tehnologija može se uistinu implementirati precizno upravljanje procesima.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovano 2010. s 200+ zaposlenika i 27000+ m2. tvornica neovisnih vlasničkih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i postigli najveći ekonomski učinci kao i ušteda troškova.
- Posjedovao je vlastiti obradni centar, kvalificiranog sastavljača, ispitivača i QC inženjera, kako bi osigurao jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitetu i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalni partneri pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnike u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita tima za istraživanje i razvoj s ukupno 25+ profesionalnih inženjera za istraživanje i razvoj, kako bi se osigurao bolji i napredniji razvoj i nove inovacije.
- Kvalificirani i profesionalni inženjeri za podršku i usluge na engleskom jeziku, kako bi se osigurao brzi odgovor u roku od 8 sati, rješenje osiguravaju u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrirali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža cjeloživotnu-tehničku podršku i servis za sve NeoDen strojeve, štoviše, redovita ažuriranja softvera na temelju iskustava korištenja i stvarnih dnevnih zahtjeva krajnjih korisnika.