Prednosti procesa ukopanog otpora i ukopanog kapaciteta uključuju:
1. Ušteda prostora
Budući da su otpornici i kondenzatori ugrađeni izravno u unutarnje slojeve ploče, to može uštedjeti prostor PCB ploče i cijelu ploču učiniti kompaktnijom.
2. Smanjite buku kruga
Otpornici i kondenzatori ugrađeni u unutarnji sloj ploče mogu smanjiti elektromagnetske smetnje i šum u krugu, poboljšati stabilnost kruga i sposobnost zaštite od smetnji.
3. Poboljšajte integritet signala
Proces ukopanog otpora ukopanog kapaciteta može smanjiti kašnjenje prijenosa signala kruga i gubitak refleksije, poboljšati cjelovitost i pouzdanost prijenosa signala.
4. Smanjite debljinu PCB ploče
Međutim, proces ukopanog otpora ukopanog kapaciteta bit će relativno složen u proizvodnji i održavanju, jer se otpornici i kondenzatori ne mogu izravno promatrati i zamijeniti. Osim toga, ukopani otporni proces ukopanog kapaciteta obično se koristi u vrhunskim elektroničkim proizvodima, cijena je također relativno visoka.
Kada je riječ o dizajnu strujnih krugova visoke gustoće, proces ukopanog kondenzatora s otpornikom u PCB postaje vrlo korisna tehnologija. U tradicionalnom rasporedu PCB-a, otpornici i kondenzatori obično su zalemljeni na površinu PCB-a u obliku zakrpa. Međutim, ova metoda rasporeda uzrokuje da PCB ploča zauzima više prostora i može uzrokovati buku i smetnje na površini.
Proces Buried Resistor Buried Capacitor rješava ove probleme ugradnjom otpornika i kondenzatora izravno u unutarnje slojeve PCB ploče.
Slijede detaljni koraci procesa ukopanog otpora ukopanog kapaciteta PCB-a:
1. Izrada unutarnjeg sloja
U proizvodnji PCB ploča, uz konvencionalne slojeve (kao što su vanjski sloj, unutarnji sloj), ali također je potrebno napraviti zasebni unutarnji sloj posebno za ukopani otpor ukopani kapacitet. Ovi unutarnji slojevi sadržavat će ukopane otpornike i kondenzatore u tom području. Proizvodnja unutarnjih slojeva obično koristi istu tehnologiju kao i konvencionalna proizvodnja PCB-a, kao što je oplata, jetkanje itd.
2. Pakiranje otpornika/kondenzatora
Otpornici i kondenzatori upakirani su u posebne oblike pakiranja u procesu ukopanog otpora i kapaciteta kako bi bili ugrađeni u unutarnje slojeve PCB-a. Ovi paketi su obično tanji kako bi se prilagodili debljini PCB ploče i imali dobru toplinsku vodljivost.
3. Ugrađeni otpornici/kondenzatori
Proces ukopanog otpora i kapaciteta postiže se ugradnjom otpornika i kondenzatora u unutarnje slojeve PCB ploče tijekom izrade unutarnjih slojeva. To se može postići na razne načine, kao što je korištenje posebnih tehnika prešanja za umetanje otpornika i kondenzatora između materijala unutarnjeg sloja ili korištenje laserske tehnologije za urezivanje šupljina u materijalima unutarnjeg sloja i zatim punjenje otpornika i kondenzatora.
4. Vezni sloj
Nakon dovršetka unutarnjeg sloja ukopanog otpora i kapaciteta, povežite ga s drugim konvencionalnim slojevima (npr. vanjskim slojem). To se može postići konvencionalnim tehnikama proizvodnje PCB-a (npr. laminiranje, bušenje, itd.).
Općenito, proces ukopanog kondenzatora ukopanog otpornika visoko je integrirana tehnologija koja ugrađuje otpornike i kondenzatore u unutarnje slojeve PCB ploče. Štedi prostor, smanjuje šum, poboljšava integritet signala i čini PCB tanjim i lakšim. Međutim, zbog složenosti i povećanih troškova proizvodnje i održavanja, postupak ukopanog otpornika i ukopanog kondenzatora obično se koristi u vrhunskim elektroničkim proizvodima s visokim zahtjevima za performansama.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., osnovana 2010. godine sa više od 100 zaposlenika i više od 8000 kvadratnih metara. tvornica neovisnih vlasničkih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i postigli najveći ekonomski učinci kao i ušteda troškova.
Posjedovao je vlastiti obradni centar, kvalificiranog sastavljača, ispitivača i QC inženjera, kako bi osigurao jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitetu i isporuku NeoDen strojeva.
40 plus globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali više od 10 000 korisnika u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
3 različita tima za istraživanje i razvoj s ukupno 25 plus profesionalnih inženjera za istraživanje i razvoj, kako bi se osigurao bolji i napredniji razvoj i nove inovacije.