Uvod
Tijekom faze izgleda mnogih PCBA projekata, dizajn ispitne točke često se ostavlja za kasnije. Inženjeri za istraživanje i razvoj obično se više fokusiraju na postavljanje komponenti, cjelovitost usmjeravanja i-brzo rukovanje signalima, i tek počinju "pronalaziti prostor za ugurati ispitne točke" kada prostor PCB postaje sve ograničeniji. Krajnji rezultat je veliki broj ispitnih točaka grupiranih u jednom području PCB-a.
Iz perspektive dizajna, ovaj se pristup može činiti prikladnim za upravljanje, ali tijekom stvarne proizvodnje PCBA, prekomjerna koncentracija ispitnih točaka često dovodi do niza problema s ICT testiranjem, stabilnošću učvršćenja i pouzdanošću proizvoda. Ovi rizici dodatno se povećavaju u projektima velike-gustoće, više-slojeva i velike{3}}serijski masovne proizvodnje. Zreli PCBA dizajn naglašava uravnoteženu distribuciju ispitnih točaka po cijeloj ploči, umjesto da jednostavno slijedi "koncentraciju za lakši pristup".
Uloga testnih točaka nadilazi pogodnost otklanjanja pogrešaka
Mnogi istraživački i razvojni djelatnici još uvijek promatraju ispitne točke isključivo kroz leću laboratorijskog otklanjanja pogrešaka. U stvarnosti, unutarkompletan proces proizvodnje PCBA, ispitne točke služe više kritičnih funkcija.
Od ICT unutar-testiranja krugova i funkcionalnog testiranja do programiranja firmvera i analize popravka, ispitne točke sastavni su dio gotovo cijelog životnog ciklusa proizvoda. Za pogone za masovnu-proizvodnju, racionalnost postavljanja ispitnih točaka izravno utječe na učinkovitost testiranja i prinos proizvoda.
U stvarnom proizvodnom prostoru, ispitni uređaji zahtijevaju veliki broj sondi za istovremeni kontakt s površinom PCB-a. Ako su sve ispitne točke koncentrirane u jednom području, pritisak sonde će stvoriti lokalizirane koncentracije naprezanja. Dok ovaj stres može imati zanemariv utjecaj na debele-proizvode od ploča, rizik brzo raste za tanke ploče, ploče visoke-gustoće ili velike BGA proizvode.
Mnogi skriveni nedostaci u proizvodnji PCBA nisu uzrokovani samim procesom lemljenja, već mikro-pukotinama ili oštećenjima od naprezanja u lemljenim spojevima koja su rezultat lokalne deformacije PCB-a tijekom faze testiranja.
Pretjerana koncentracija ispitnih točaka povećava složenost učvršćenja i ispitivanja
Mnogi projekti ne otkrivaju probleme tijekom faze izrade prototipova jer je broj testova mali, a učestalost testiranja niska, što inženjerima omogućuje da ručno dovrše provjeru. Međutim, kada započne masovna proizvodnja PCBA, stabilnost testiranja postaje kritična.
Kada su ispitne točke gusto raspoređene, krevet ICT sonde mora primiti veliki broj sondi unutar ograničenog područja. Sonde postavljene preblizu jedna drugoj mogu uzrokovati smetnje rukavca sonde, nedovoljan prostor za kretanje prema dolje ili čak spriječiti neke sonde da ostvare stabilan kontakt.
Ovaj je problem osobito čest na-pločama visoke gustoće. Da bi krevet sonde bio "jedva funkcionalan", inženjeri su često prisiljeni opetovano mijenjati strukture sonde, povećavajući složenost učvršćenja. Konačni rezultat nisu samo viši troškovi učvršćenja, već i povećane stope lažnih kvarova i troškovi održavanja.
Uobičajeni scenarij u proizvodnom pogonu je kada je sam proizvod besprijekoran, ali sustav opetovano javlja "Greška" zbog nestabilnog kontakta sonde. Za velike -proizvodne projekte PCBA, takvi lažni kvarovi mogu ozbiljno utjecati na propusnost proizvodnje.
Ravnomjerno raspoređene ispitne točke bolje zadovoljavaju zahtjeve masovne proizvodnje
Uistinu zreo PCBA dizajn ne razmatra samo "je li testiranje moguće", već "kako osigurati dugoročno,-stabilno testiranje."
Kada su ispitne točke ravnomjerno raspoređene po različitim područjima PCB-a, pritisak na ispitnu ploču se učinkovito raspršuje, što rezultira uravnoteženijom raspodjelom naprezanja na PCB-u. Ovo ne samo da smanjuje rizik od savijanja ploče, već također minimalizira mehanički stres na osjetljivim komponentama kao što su BGA i MLCC.
Osobito u visoko{0}}pouzdanim PCBA projektima kao što su automobilska elektronika, industrijska kontrola i komunikacijska oprema, uniformna distribucija ispitnih točaka postala je interni standard rasporeda za mnoge tvrtke.
S druge strane, jedinstveni raspored također omogućuje racionalnije testne staze. Prilikom projektiranja ICT uređaja, inženjeri mogu fleksibilnije rasporediti položaje sondi, smanjujući lokalnu gužvu i poboljšavajući stabilnost kontakta.
U mnogim-proizvodnim projektima PCBA s visokim prinosom, uspjeh nije rezultat naprednije opreme za testiranje, već uključivanja u obzir mogućnosti testiranja tijekom rane faze dizajna.
PCB-ovi velike-brzine osjetljiviji su na raspored ispitnih točaka
Sa širokim prihvaćanjem DDR-a, SerDes-a velike-brzine, PCIe-a i komunikacijskih sučelja velike-brze brzine, raspored ispitnih točaka više nije samo strukturalni problem, već utječe i na integritet signala.
Kako bi uštedjeli prostor, neki timovi za istraživanje i razvoj koncentriraju ispitne točke uz rubove ploče ili blizu sučelja. Međutim, ta su područja često gdje su-signali velike brzine najviše koncentrirani.
Pre-koncentracija ispitnih točaka može dovesti do: presjeka referentne ravnine, diskontinuiteta impedancije, abnormalnih povratnih putanja i povećanih rizika od EMI. Osobito oko-diferencijalnih parova velike brzine, veliki broj ispitnih pločica koncentriranih u jednom području može lako poremetiti izvorno stabilnu strukturu impedancije.
Stoga mnogi-projekti proizvodnje PCBA-a sada planiraju područja testnih točaka unaprijed, umjesto da ih dodaju ad hoc nakon završetka usmjeravanja.
Faze popravka i-prodaje također se oslanjaju na razuman raspored ispitnih točaka
Vrijednost ispitnih bodova nadilazi fazu proizvodnje.
Nakon što proizvod uđe na tržište, inženjeri za popravke često moraju koristiti ispitne točke za mjerenje napona, snimanje valnog oblika i lokalizaciju kvara. Ako su sve ispitne točke koncentrirane na jednom malom području, -operacije popravka na licu mjesta postaju iznimno teške.
Ovo se posebno odnosi na velike industrijske tiskane ploče, matične ploče poslužitelja i ploče za kontrolu napajanja, gdje tehničari često moraju obavljati mjerenja dok je sustav uključen. Pretjerano guste ispitne točke mogu lako dovesti do klizanja sonde ili rizika od kratkog-spoja.
Nasuprot tome, ravnomjerno raspoređene ispitne točke mogu značajno poboljšati učinkovitost popravka i olakšati buduće održavanje proizvoda.
Mnoge tvrtke shvaćaju tek nakon povećanja količine pošiljke da su troškovi popravka često usko povezani s početnim rasporedom ispitne točke.
U tim se detaljima često krije izvrstan PCBA dizajn
Mnogi timovi za istraživanje i razvoj usredotočeni su na performanse čipova, duljine tragova i strukturne dimenzije, ali ono što uistinu utječe na stabilnost masovne proizvodnje često su ovi temeljni detalji dizajna koji se lako previde.
Je li raspored ispitnih točaka razuman izravno utječe na: stabilnost ICT testa, složenost uređaja, tempo proizvodnje, učinkovitost popravka nakon-prodaje i dugoročnu-pouzdanost.
Ovi problemi možda neće biti vidljivi tijekommalo{0}}serijska proizvodnja, ali kako proizvod ulazi u kontinuiranu masovnu proizvodnju, razlike postaju sve očitije. Zreli PCBA proizvodni projekti obično pregledavaju distribuciju ispitnih točaka tijekom DFM faze, umjesto da čekaju da se pojave anomalije testiranja prije prerade i izmjene dizajna.
Zaključak
U proizvodnji PCBA, ispitne točke nikada nisu samo pomoćni jastučići, one su temeljno dio mogućnosti izrade proizvoda. Dobro-dizajniran raspored ispitnih točaka osigurava veću stabilnost u procesima proizvodnje, testiranja i popravka.
Brze činjeniceo NeoDenu
- Osnovano 2010. s 200+ zaposlenika i 27000+ m2. tvornica neovisnih vlasničkih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i postigli najveći ekonomski učinci kao i ušteda troškova.
- Posjedovao je vlastiti obradni centar, kvalificiranog sastavljača, ispitivača i QC inženjera, kako bi osigurao jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitetu i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalni partneri pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnike u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita tima za istraživanje i razvoj s ukupno 25+ profesionalnih inženjera za istraživanje i razvoj, kako bi se osigurao bolji i napredniji razvoj i nove inovacije.
- Kvalificirani i profesionalni inženjeri za podršku i usluge na engleskom jeziku, kako bi se osigurao brzi odgovor u roku od 8 sati, rješenje se pruža u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrirali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža cjeloživotnu-tehničku podršku i servis za sve NeoDen strojeve, štoviše, redovita ažuriranja softvera na temelju iskustava korištenja i stvarnih dnevnih zahtjeva krajnjih korisnika.