Uvod
U preciznoj proizvodnji obrade PCBA, mnogi kvarovi hardvera ne proizlaze iz nedostataka lemljenja ili nedostataka materijala, već zbog nevidljivih kemijskih ostataka. Kako integracija PCB-a napreduje, razmak među pločicama smanjio se s milimetara na mikrometre, čineći ionsku kontaminaciju nevidljivim ubojicom kvara kruga. Za PCBA u medicinskoj elektronici, zrakoplovstvu i visoko{2}}računalstvu, ionski ostaci moraju se kontrolirati unutar iznimno niskih pragova. Svako prekoračenje predstavlja rizik kvalitete koji se ne može kontrolirati.
Elektrokemijska migracija
Najsmrtonosniji učinak ionskih ostataka leži u induciranju elektrokemijske migracije. Kada ostaci poput aktivatora toka, ljudskog znoja ili iona anorganske soli iz okoline ostanu na površini PCBA, ti ioni formiraju puteve elektrolita između susjednih vodiča nakon što se proizvod napaja u vlažnom okruženju.
Potaknuti jakošću električnog polja, metalni ioni migriraju od anode do katode, taložeći se i stvarajući kristale-nalik dendritu. Ovaj rast dendrita događa se iznimno brzo. Nakon što premosti razmak minutne pločice i izazove kratki spoj, strujni krug trpi trajno oštećenje. Za ploče visoke-interkonekcije (HDI), gdje je razmak između redova izuzetno uzak, čak i tragovi ionskih ostataka mogu izazvati ovaj katastrofalan ishod.
Pogoršanje izolacijskog otpora
U pozadini stalno{0}}rastućih frekvencija prijenosa digitalnog signala, čistoća PCBA obradnih površina izravno utječe na integritet signala. Ionski ostaci pokazuju jaka higroskopna svojstva, upijajući vlagu iz zraka kako bi formirali vodljive slojeve koji značajno smanjuju površinski otpor izolacije.
Ovaj pad otpora ne samo da povećava struju curenja, trošeći nepotrebnu energiju, već također stvara parazitske fluktuacije kapaciteta i impedancije. Za module vrlo osjetljive na usklađivanje impedancije-kao što su sučelja senzora i RF krugovi-degradacija izolacije uzrokovana ionskim ostacima izravno dovodi do izobličenja signala, povećanog šuma, pa čak i pogrešnih logičkih procjena. Takvi kvarovi često pokazuju povremeno ponašanje, normalno funkcioniraju u suhim uvjetima, ali često kvare u vlažnim okruženjima, što predstavlja značajne izazove za-otklanjanje problema nakon prodaje.
Rizik od korozije: Fizičko oštećenje lemljenih spojeva i tragova
Aktivne tvari u ionskim ostacima (npr. kloridni i bromidni ioni) pokazuju visoku kemijsku reaktivnost. Tijekom dugotrajnog rada PCBA, ti ioni neprestano napadaju izložene metalne lemljene spojeve i tragove bakra.
Korozija obično počinje na mikropukotinama ili slabim točkama zaštitnih premaza. Proizvodi korozije ne samo da slabe mehaničku čvrstoću lemljenog spoja-što dovodi do lomova pod vibracijama-već također povećavaju kontaktni otpor, izazivajući lokalno pregrijavanje. U ekstremnim slučajevima, ionska korozija može uzrokovati potpune prekide u finim vodičima. Osobito u procesima koji ne koriste-čisti tok, neispravno postavljenreflow pećnicatemperaturni profili mogu spriječiti odgovarajuću razgradnju i isparavanje aktivnih komponenti fluksa. Zaostali aktivni ioni tada ostaju na bazi lemljenog spoja, postajući tempirana bomba.
Zatvorena-petlja kvalitete: Ispitivanje ionske kontaminacije i procesi čišćenja
Kako bi se postigla nulta tolerancija na ionske ostatke, proizvodnja PCBA mora implementirati mjerljive standarde ispitivanja. PCBA tvornice obično provode nasumične inspekcije gotovih proizvoda koristeći ROSE testiranje ili ionsku kromatografiju (IC).
Za projekte koji zahtijevaju visoku pouzdanost, obavezni su-postupci čišćenja na bazi vode. Potpuno automatizirane linije za čišćenje koriste deioniziranu vodu u kombinaciji sa specijaliziranim sredstvima za čišćenje za temeljito uklanjanje zaostalih iona i organskih kontaminanata nakon postavljanja komponenti. Ovo čišćenje nadilazi jednostavno ispiranje, uključuje ultrazvučno miješanje, raspršivanje pod visokim-tlakom i recirkulacijsku filtraciju. Podaci o ispitivanju ionske kontaminacije nakon-čišćenja omogućuju preciznu provjeru usklađenosti procesa, osiguravajući da svaka ploča prođe rigorozne standardne revizije.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovano 2010., 200 + zaposlenika, 27000+ m2 tvornica.
2) NeoDen proizvodi: Različite serije PnP strojeva, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow pećnica IN serije, kao ikompletna SMT linijauključuje svu potrebnu SMT opremu.
3) Uspješni 10000+ klijenti diljem svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj s 25+ profesionalnim inženjerima za istraživanje i razvoj.
6) Na popisu CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvalitete i tehničku podršku, 15+ viša međunarodna prodaja, za pravovremeni odgovor kupaca unutar 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.