Reflowpećnicaje meko lemljenje mehaničkih i električnih veza između krajeva za lemljenje ili iglica komponenti površinskog sklopa i PCB jastučića pretapanjem materijala za lemljenje meke paste koji je unaprijed dodijeljen pločici za PCB.
SMD zavarivanje se postiže fizičkom reakcijom želatiniziranog fluksa pod određenim strujanjem zraka visoke temperature oslanjajući se na djelovanje vrućeg zraka na lemni spoj.
Zona grijanja, zona očuvanja topline, zona zavarivanja, zona hlađenja.
1. Kada PCB uđe u zonu grijanja, otapalo i plin u pasti za lemljenje isparavaju. Istodobno, fluks u pasti za lemljenje vlaži jastučić, krajeve i igle komponente, a pasta za lemljenje omekšava i kolabira, pokrivajući jastučić, izolirajući jastučić, igle komponente i kisik.
2. PCB ulazi u zonu očuvanja topline, tako da su PCB i komponente potpuno prethodno zagrijane, u slučaju da PCB iznenada uđe u područje visoke temperature zavarivanja i ošteti PCB i komponente.
3.Kada PCB uđe u zonu zavarivanja, temperatura brzo raste tako da pasta za lemljenje dosegne stanje taljenja, a tekući lem vlaži PCB jastučić, krajeve komponenti i igle, te difundira, difundira ili povratno teče kako bi se formirali kontakti za lemljenje.
4.PCB ulazi u područje hlađenja kako bi učvrstio lemni spoj i završio cijeli proces zavarivanja povratnim strujanjem.
U procesu lemljenja peći za reflow, tri su glavna razloga za neravnomjerno zagrijavanje komponenti za reflow: razlika u toplinskom kapacitetu ili apsorpciji komponenti za reflow, utjecaj transportne trake ili ruba grijača i opterećenje proizvoda za reflow.
1. Općenito, PLCC i QFP imaju veći toplinski kapacitet od diskretne ploče, tako da je teže zavariti komponentu velike površine nego malu komponentu.
2. U peći za zavarivanje reflow, transportna traka u povratnom zavarivanju proizvoda, ali također postaje sustav odvođenja topline, osim grijaćeg dijela ruba i središta uvjeta odvođenja topline su različiti, temperatura ruba je općenito niska, osim temperaturnih zahtjeva svake temperaturne zone u peći, ista temperatura površine opterećenja je također različita.
3. Različiti učinci utovara proizvoda. Temperaturnu krivulju zavarivanja povratnim strujanjem treba prilagoditi kako bi se postigla dobra ponovljivost bez opterećenja, opterećenja i različitih faktora opterećenja. Faktor opterećenja definiran je kao LF=L/(L+S); Gdje je L=duljina sastavljenih podloga, S=interval između sastavljenih podloga.
Što je faktor opterećenja veći, to je teže postići dobru ponovljivost. Normalno je maksimalni faktor opterećenja peći za reflow 0,5~0,9. To ovisi o situaciji proizvoda (gustoća zavarivanja komponenti, različita podloga) i različitoj vrsti peći za reflow. Praktično iskustvo je važno za postizanje dobrih rezultata zavarivanja i ponovljivosti.
