Stroj za valovito lemljenjeje sada nužna oprema u zavarivanju elektroničkih proizvoda plug-in, ali val lemljenje često naići val lemljenje loših problema zbog raznih razloga, riješiti problem mora znati uzroke val lemljenje nedostataka.
I. Valovito lemljenje nije dovoljno: lemljeni spojevi suhi / nepotpuni / šuplji, rupe za utikač i rupe za vođenje lem nije pun, lem se ne penje na površinu komponente podloge.
Uzroci.
a) Temperatura predgrijavanja PCB-a i lemljenja je previsoka, tako da je viskoznost lema preniska.
b) Otvor rupe uloška je prevelik, lemite iz rupe prema van.
c) Umetnute komponente fine olovne velike jastučiće, lem se povlači na jastučić, tako da se lemni spoj osuši.
d) Rupe za metalizaciju loše kvalitete ili otpor lemljenja ulazi u rupe.
e) Kut penjanja PCB-a je mali, što nije pogodno za ispuštanje lema.
Protumjere rješenja.
a) Temperatura predgrijavanja od 90-130 stupnjeva, više komponenti za gornju granicu, temperatura kositrenog vala od 250 plus / -5 stupnjeva, vrijeme zavarivanja 3 ~ 5S.
b) Promjer rupe uloška veći je od promjera igle {{0}}.15 ~ 0,4 mm, fino olovo za donju granicu, debelo olovo za gornju liniju.
c) Veličina lemne ploče i promjer igle trebaju odgovarati, kako bi se olakšalo formiranje zakrivljene mjesečeve površine.
d) Odraženo na pogon za preradu PCB-a radi poboljšanja kvalitete obrade.
e) PCB kut penjanja od 3 do 7 stupnjeva.
II. Previše valovitog lema: krajevi lemljenih komponenti i igle okruženi su previše lema, kut vlaženja veći je od 90 stupnjeva.
Uzroci.
a) Temperatura lemljenja je preniska ili je brzina pokretne trake previsoka, zbog čega je viskoznost rastaljenog lema prevelika.
b) Temperatura predgrijavanja PCB-a je preniska, a komponente i PCB apsorbiraju toplinu prilikom lemljenja, čineći stvarnu temperaturu lemljenja nižom.
c) Slaba aktivnost fluksa ili premala specifična težina.
d) Loša sposobnost lemljenja jastučića, rupe uloška ili igle, koji se ne mogu potpuno navlažiti i rezultirajući mjehurići zraka omotani su u lemljeni spoj.
e) Udio kositra u lemu je smanjen ili je sastav nečistoća Cu u lemu visok, tako da se viskoznost lema povećava, a fluidnost postaje slabija.
f) Previše je ostataka lema.
Protumjere rješenja.
a) Temperatura vala lemljenja 250 plus /-5 stupnjeva, vrijeme zavarivanja 3 ~ 5S.
b) Prema veličini PCB-a, sloju ploče, broju komponenata, nema komponenti za montiranje, itd. Postavite temperaturu predgrijanja, donju temperaturu PCB-a na 90-130.
c) Zamijenite topilo za lem ili prilagodite odgovarajući omjer.
d) Poboljšajte kvalitetu obrade PCB ploče, komponente se prve koriste, nemojte ih skladištiti u vlažnom okruženju.
e) Kada je udio kositra<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Na kraju svakog dana treba očistiti ostatke.
III. Premošćivanje valovitog lemljenog spoja ili kratki spoj
Uzroci.
a) Dizajn PCB-a je nerazuman, korak je preuzak.
b) igle utične komponente su nepravilne ili su nakošene, između iglica prije nego što je zavarivanje bilo blizu ili se dodirivalo.
c) Temperatura predgrijavanja PCB-a je preniska, komponente za zavarivanje i apsorpcija topline PCB-a, tako da je stvarna temperatura zavarivanja smanjena.
d) preniska temperatura lemljenja ili prebrza brzina pokretne trake, što smanjuje viskoznost rastaljenog lema.
e) Loša aktivnost otpornika za lemljenje.
Protumjere rješenja.
a) Dizajn u skladu sa specifikacijama dizajna PCB-a. Duga os dviju krajnjih komponenti čipa trebala bi biti što je moguće okomitija sa smjerom kretanja PCB-a prilikom lemljenja
ravna, SOT, SOP duža os treba biti paralelna sa smjerom kretanja PCB-a. Proširite jastučić posljednjeg klina SOP-a (dizajnirajte jastučić od krađenog limenog lima).
b) Umetnute igle komponente trebaju biti oblikovane prema razmaku rupa PCB-a i zahtjevima za montažu, kao što je upotreba kratkog utikača nakon procesa lemljenja, lemljenje igala površine komponente
Pinovi izložene PCB površine 0.8 ~ 3 mm, za umetanje je potreban četverokutnik tijela komponente.
c) Prema veličini PCB-a, sloju ploče, broju komponenata, nema komponenti za postavljanje i tako dalje postavljenoj temperaturi predgrijanja, temperaturi donje površine PCB-a u 90-130.
d) Temperatura vala lemljenja 250 plus /-5 stupnjeva, vrijeme lemljenja 3~5S. Kada je temperatura malo niža, brzinu pokretne trake treba podesiti sporije.
f) Zamijenite fluks.
IV. Vlaženje mjesta valovitog lemljenja, curenje, lažno lemljenje
Uzroci.
a) Zalemljeni kraj komponente, igla, oksidacija ili onečišćenje podloge tiskane ploče ili vlaga PCB-a.
b) Slabo prianjanje krajnje metalne elektrode čip komponente ili upotreba jednoslojne elektrode, fenomen dekapitacije na temperaturi zavarivanja.
c) Dizajn PCB-a je nerazuman, efekt sjene tijekom valovitog lemljenja uzrokuje curenje.
d) Iskrivljenost PCB-a, tako da je položaj PCB-a iskrivljen i kontakt lemljenja valovima je loš.
e) Prijenosna traka nije paralelna s obje strane (posebno kada se koristi PCB prijenosni okvir), tako da kontakt PCB-a i vala nije paralelan.
f) Vrh vala nije gladak, visina obje strane vrha vala nije paralelna, posebno mlaznica za valovito lemljenje elektromagnetske pumpe, ako je začepljena oksidom
Ako je val blokiran oksidima, val će izgledati nazubljen, lako uzrokujući curenje i lažno lemljenje.
g) Slaba aktivnost fluksa, što rezultira slabim vlaženjem.
h) Temperatura predgrijavanja PCB-a je previsoka, tako da dolazi do karbonizacije fluksa, gubitka aktivnosti, što rezultira slabim vlaženjem.
Protumjere rješenja.
a) Komponente se koriste prve, ne postoje u vlažnom okruženju i ne prekoračuju navedeni datum uporabe. Očistite PCB i
proces odvlaživanja.
b) Valovito lemljenje treba odabrati komponente za površinsku montažu s troslojnom krajnjom strukturom, tijelo komponente i lemljeni kraj mogu izdržati više od dva puta val od 260 stupnjeva
Utjecaj temperature valovitog lemljenja.
c) SMD/SMC usvaja valovito lemljenje kada raspored i smjer rasporeda komponenti trebaju slijediti načelo da su manje komponente ispred i izbjegavaju međusobno blokiranje što je više moguće.
načelo. Osim toga, također možete odgovarajuće produljiti preostalu duljinu jastučića nakon kruga komponente.
d) Iskrivljenje PCB ploče manje od {{0}}.8 ~ 1.0 posto.
e) Podesite bočnu razinu stroja za valovito lemljenje i trake za prijenos ili PCB okvira za prijenos.
f) Očistite valovitu mlaznicu.
g) Zamijenite fluks.
h) Postavite odgovarajuću temperaturu predgrijanja.
V. Vrh za povlačenje valovitog mjesta lemljenja
Uzroci.
a) Temperatura predgrijavanja PCB-a je preniska, tako da je temperatura PCB-a i komponenti niska, komponente i PCB apsorbiraju toplinu tijekom zavarivanja.
b) Temperatura zavarivanja je preniska ili je brzina pokretne trake prebrza, tako da je viskoznost rastaljenog lema prevelika.
c) Visina vala elektromagnetske pumpe za valno lemljenje je previsoka ili su igle preduge, tako da dno igala ne može doći u dodir s valom. Budući da je elektromagnetska pumpa za valovito lemljenje šuplji val, debljina šupljeg vala je 4 do 5 mm.
d) Slaba aktivnost fluksa.
e) Promjer žice komponenti za zavarivanje i omjer otvora uloška nije ispravan, otvor uloška je prevelik, velika apsorpcija topline podloge.
Protumjere rješenja.
a) Prema PCB-u, sloju ploče, koliko komponenti, nemaju komponente za postavljanje itd. postavite temperaturu predgrijanja, temperaturu predgrijanja na 90-130 stupnjeva.
b) Temperatura kositrenog vala je 250 plus /-5 stupnjeva, vrijeme zavarivanja 3-5S. Kada je temperatura malo niska, brzinu pokretne trake treba malo polagano podešavati.
c) Visina vala općenito se kontrolira na 2/3 debljine PCB-a. Formiranje igle umetnute komponente zahtijeva da igla bude izložena površini za zavarivanje PCB-a0.8 ~ 3 mm.
d) Zamjena fluksa.
e) otvor rupice uloška veći je od promjera žice {{0}}.15 ~ 0,4 mm (fina olova za donju granicu, debela olova za gornju liniju).
VI. Ostali nedostaci valovitog lemljenja koje treba riješiti
a) Površina ploče je prljava: uglavnom zbog visokog sadržaja krutog topitelja, previše premaza, temperatura predgrijanja je previsoka ili preniska, ili zbog prijenosa
previše prljave kandže remena, previše oksida i kositrene troske u posudi za lemljenje itd.
b) Deformacija PCB-a: općenito se događa kod PCB-a velike veličine, zbog velike težine PCB-a velike veličine ili zbog neravnomjernog rasporeda komponenti što rezultira
neravnoteža težine. To zahtijeva dizajn PCB-a kako bi komponente bile ravnomjerno raspoređene u sredini ruba procesa dizajna PCB-a velike veličine.
c) Isključen komad (izgubljeni komad): loša kvaliteta ljepila za postavljanje ili temperatura stvrdnjavanja ljepila za postavljanje nije ispravna, temperatura stvrdnjavanja je previsoka ili preniska smanjit će snagu prianjanja, valovito zavarivanje kadaČvrstoća spoja, valovito lemljenje kada ne može izdržati udar visoke temperature i silu smicanja vala, čine da element za postavljanje padne u posudu s materijalom.
d) Ne vidi se nedostatak: veličina zrna lemnog spoja, unutarnje naprezanje lemnog spoja, unutarnja pukotina lemnog spoja, krtost lemnog spoja, slaba čvrstoća lemnog spoja itd., potrebna je rendgenska slika, test zamora lemnog spoja itd. otkrivanje. Ovi nedostaci uglavnom su povezani s faktorima kao što su materijal za lemljenje, prianjanje PCB jastučića, sposobnost lemljenja krajeva lemljenih komponenti ili pinova i profil temperature.
