Vjerujem da je problem postavljanja SMT rastresitog materijala mučio mnoge ljude, vjerojatno ćemo danas razgovarati o rukovanju rastresitim materijalom.
Kao što svi znamo, jednomSMT strojje uključen, sigurno će biti problema uSMTproizvodna linija. Zbog niza razloga koji su rezultirali stvaranjem mnogo rastresitog materijala, bacanjem materijala ili je izvorno bio rastresit materijal. Neke labave materijale, kao što su otpornici, kondenzatori i induktori, nije lako razlikovati i sami po sebi imaju malu vrijednost, tako da nema vrijednosti u njihovoj ponovnoj upotrebi. Međutim, za velike komponente, posebno uvezene komponente čipova, vrijednost je visoka i mogu se identificirati i razlikovati, pa se općenito ponovno koriste.
Općenito, ako treba ispustiti malu količinu materijala, operater ga može dodati na vrpcu, ali nemojte dodavati previše odjednom i obratite pozornost na smjer.
Kako postupati s rastresitim materijalom:
1. Prikupite određenu duljinu iskorištene trake,
2. Pronađite tanku ravnu površinu,
3. Upotrijebite dvostranu traku za pričvršćivanje odgovarajuće duljine trake na ravnu površinu, pazeći da su utori poravnati što je više moguće i da se labavi materijal uvlači u traku.
4. Pripremite program za korištenje Tray tray-a i unesite informacije o domaćem Tray-u u program.
5. Zovite novi program za proizvodnju, sve je OK.
6. Napravite kontrolni stol za materijal koji se baca.
Ako ima puno rastresitog materijala, možete prikupiti malo trake za materijal i pletenicu prikladnu za specifikacije pakiranja rastresitog materijala, staviti rastresiti materijal u traku za materijal i zatim upotrijebiti dvostranu traku za brtvljenje pletenice. Prilikom stavljanja materijala možete se pozvati na originalno pakiranje. Kupite automatski stroj za pakiranje u vrećice i koristite LCR mjerač za mjerenje materijala za bacanje, obično obratite više pozornosti na istu vrstu materijala za bacanje skupljenog u isto vrijeme. Svaka linija materijala za bacanje također treba biti odvojena, tako da operater dva mala čiste materijal za bacanje i bit će odvojeni otpor/kapacitivnost/induktivnost istog kapaciteta. Zatim upotrijebite stroj za automatsko pakiranje u vrećice da napravite paket trake!
Moramo uložiti veliki napor da riješimo problem stope bacanja. Ali oni koji su već bačeni također se moraju tretirati u skladu s tim, jer s vremenom vrijede mnogo novca. Ali mislim da postoji još jedna stvar: za obične LCR dijelove, nema velike vrijednosti u radnoj snazi koja bi ih razlikovala i povezivala, jer je njihova vrijednost relativno niska. Fokus bi trebao biti na glavnim komponentama visoke vrijednosti koje se temelje na čipu.
Zapravo, jačanjem upravljanja ulaznim materijalima, ulaznom inspekcijom u pakiranju i drugim područjima, te jačanjem održavanja dijela stroja za branje i dijela za stvaranje vakuuma, možemo minimizirati bacanje materijala. Odgovornost mrežnih operatera mora biti jaka, stopa odbacivanja može se povezati s procjenom, pravodobnim oporavkom i pravovremenom upotrebom, otpornost je niža od stope odbacivanja, nema potrebe trošiti previše energije.
