Proces otklanjanja pogrešaka SMT stroja uključuje:
organizacija procesa ispravljanja pogrešaka, sučelje između procesa ispravljanja pogrešaka, izbor metoda ispravljanja pogrešaka i priprema nastavnih kartica procesa ispravljanja pogrešaka.
Operacije puštanja u pogon slijede sljedeća opća pravila:
prvo podesite komponente, nakon podešavanja stroja.prvo iznutra, a zatim izvana.
prvo prilagodite strukturni dio, nakon podešavanja električnog dijela.
prvo podesite napajanje, nakon podešavanja ostalih krugova.
prvo prilagodite statičku politiku, nakon podešavanja dinamičke politike.
prvo prilagoditi neovisni projekt, nakon prilagođavanja međusobno pogođenih projekata.
prvo prilagoditi temeljnu politiku, nakon prilagodbe politike većeg utjecaja na kvalitetu.
Konkretni koraci su sljedeći:
1. Praksa osoblja za uklanjanje pogrešaka SMT-a. Dio vještina treba kombinirati sa zahtjevima za kvalitetu SMT proizvoda, otklanjanjem pogrešaka u organizaciji, provjerom osoblja da razumije načelo rada cijelog stroja, uvjete vještina i povezana pravila, pažljivo pročitajte nastavnu karticu procesa otklanjanja pogrešaka, tako da osoblje za uklanjanje pogrešaka razjasni sadržaj ovog procesa za uklanjanje pogrešaka , metode, koraci, uvjeti opreme i mjere opreza.
2. Izrada tehničke dokumentacije. Prije puštanja proizvoda u rad, osoblje za puštanje u rad mora pripremiti priručnik o vještinama proizvoda, shematski dijagram strujnog kruga, dijagram održavanja i nastavnu karticu procesa puštanja u rad i druge dokumente o vještinama.
3. Priprema instrumenata i nastup. U skladu s pravilima tehničkih uvjeta pripremiti sve vrste instrumenata i opreme potrebne za pregled. Zahtjevi korišteni instrumenti, izgled trebaju biti izmjereni i unutar razdoblja valjanosti, u skladu s pravilima tehničke dokumentacije, kako bi se zadovoljile potrebe točnosti planiranja ispitivanja, i postavljeni prema potrebi.
4. Priprema objekta za mjerenje. Otklanjanje pogrešaka, provjera prije, jedinica je poslana za otklanjanje pogrešaka na SMT ploči čipova, komponentama, cijelom stroju treba strogo provjeriti jesu li procesi izostavljeni ili potpisani nedovršeni, nema poglavlja kvalificiranog za inspekciju i tako dalje. Prije uključivanja treba provjeriti da oprema svakog ulaza napajanja nema fenomen kratkog spoja.
5. Priprema mjesta. Mjesto puštanja u rad mora biti uredno, čisto, u skladu sa zahtjevima postavljanja, kako bi se izbjegle visoke frekvencije, visoki napon, jake smetnje elektromagnetskog polja. Otklanjanje grešaka u visokofrekventnim krugovima treba provoditi u oklopljenoj prostoriji; debugging velikih strojeva visokog napona dio, treba položiti oko debugging stanice u skladu s pravilima poda ili izolacijske gumene prostirke, visi na "visokonaponski rizik" znak upozorenja, spreman za pražnjenje šipke.
6. Osobna priprema. Osoblje za otklanjanje pogrešaka treba biti pripremljeno za dužnost u skladu sa sigurnosnim radnim postupcima, otklanjanje pogrešaka s crtežima, dokumentima, stvarima, rezervnim dijelovima itd. treba postaviti na odgovarajući položaj za površinsku montažu.
Značajke NeoDen9Stroj za branje i postavljanje sa 6 glava
1. Prosječna brzina montaže može se postići na 9000CPH.
2. Maksimalna brzina montaže može se postići na 14000CPH.
3. NeoDen neovisni Linux softver, kako bi se osigurala fleksibilna i ekspeditivna nadogradnja.
Kao i lakši rad i brža obuka.
4. Funkcija optimizacije klika:
A. Redoslijed montaže.
B. Brza kalibracija položaja za branje.
Neovisna kontrola 6 glava za postavljanje, svaka glava se može zasebno podizati i spuštati, lako se podiže, a standardna efektivna visina montaže doseže 16 mm, ispunjava zahtjeve fleksibilne SMT obrade.