5.Mikrokorozija u prethodnoj obradi precipitacije bakra i grafičkoj galvanizaciji
Mikroerozija će uzrokovati curenje supstrata iz rupe, što će rezultirati mjehurićem oko rupe; Nedostatak mikroerozije također će uzrokovati nedostatak vezne sile, što će rezultirati pojavom mjehurića; Stoga treba pojačati kontrolu mikrokorozije. Općenito, dubina mikrokorozije predobrade taloženjem bakra je 1,5-2 mikrona, a dubina mikrokorozije predobrade grafičke galvanizacije je 0,3-1 mikrona. Ako je moguće, najbolje je kontrolirati debljinu mikrokorozije ili brzinu korozije kemijskom analizom i jednostavnom eksperimentalnom metodom vaganja. U normalnim okolnostima, površina mikro jetkanja je svijetle boje, jednolično ružičasta, bez refleksije; Ako boja nije ujednačena ili reflektirajuća pokazuje da prije obrade postoje opasnosti po kvalitetu; Obratite pozornost na jačanje inspekcije; Osim toga, sadržaj bakra u spremniku za mikrojetkanje, temperatura tekućine u spremniku, kapacitet punjenja i sadržaj sredstva za mikrojetkanje su sve stavke na koje treba obratiti pažnju.
6.Loša obrada utopljenog bakra
Neki bakar ili grafika nakon prerade ploče u procesu prerade zbog lošeg oblaganja, metoda prerade nije ispravna ili kontrola vremena mikro erozije procesa prerade nije prikladna ili će drugi razlozi uzrokovati mjehuriće površine; Prerada utonule bakrene ploče može se izravno preraditi kiseljenjem bez korozije ako se utvrdi da utopljeni bakar nije dobar na liniji. Najbolje je više ne skidati ulje, mikro korozija; Za ploču koja je elektro zadebljana, to bi sada trebalo biti mikro jetkanje kupke fading, obratite pozornost na kontrolu vremena, prvo možete koristiti jednu ili dvije ploče kako biste grubo izračunali vrijeme blijeđenja, kako biste osigurali učinak blijeđenja; Nakon što je nanošenje završeno, grupa mekih četkica se nanosi nakon stroja za ploče s četkicom, a zatim se bakar utapa u skladu s normalnim proizvodnim procesom, ali vrijeme jetkanja treba prepoloviti ili potrebno prilagoditi.
7. Površina ploče se oksidira tijekom proizvodnje
Ako bakrena ploča oksidira u zraku, ne samo da može uzrokovati da nema bakra u rupi, površina ploče je hrapava, već također može uzrokovati mjehuriće površine ploče; Kada je bakrena ploča predugo pohranjena u kiselini, površina ploče će se oksidirati, a oksidni film je teško ukloniti. Stoga, u proizvodnom procesu, bakrenu ploču treba pravovremeno zgušnjavati, ne predugo vrijeme skladištenja, uglavnom najkasnije 12 sati kako bi se završilo zadebljanje bakrene ploče.
8.Prejaka aktivnost taloženja bakra
Sadržaj tri komponente u novom cilindru ili spremniku tekućine za taloženje bakra je visok, posebno je sadržaj bakra previsok, uzrokovat će prejaku aktivnost tekućine u spremniku, kemijsko taloženje bakra je grubo, vodik, bakrov oksid i tako dalje u kemijskom bakrenom sloju inkluzije uzrokovane prevelikim padom fizičke kvalitete premaza i lošim defektima sile vezivanja; Sljedeće metode mogu se pravilno primijeniti: smanjenje sadržaja bakra (dodavanje čiste vode u tekućinu u spremniku), uključujući tri komponente, odgovarajuće povećanje sadržaja kompleksirajućeg agensa i stabilizatora, odgovarajuće smanjenje temperature tekućine u spremniku itd.
9. Nedovoljno pranje nakon razvoja, predugo vrijeme postavljanja nakon razvoja ili previše prašine u radionici tijekom prijenosa grafike uzrokovat će lošu čistoću površine ploče, a loš učinak obrade vlaknima može uzrokovati potencijalne probleme s kvalitetom.
10. Organsko onečišćenje, posebno onečišćenje uljem, pojavljuje se u spremniku za galvanizaciju, što je vjerojatnije za automatsku liniju.
11. Prije bakrenja, spremnik za kiselinu treba zamijeniti na vrijeme. Previše onečišćenja u tekućini u spremniku ili previsok sadržaj bakra ne samo da će uzrokovati čistoću ploče, već će uzrokovati i nedostatke poput grube površine ploče.
12. zimi, neke tvornice u proizvodnji spremnika tekućine bez grijanja, više posebnu pozornost treba posvetiti procesu proizvodnje napunjene ploče u spremnik, posebno s zračnim miješanjem oplate spremnika, kao što su bakar i nikal; Za cilindar od nikla zimi je najbolje dodati vodenu kupelj za grijanje prije poniklanja (temperatura vode je oko 30-40 stupnjeva), kako bi se osiguralo da rano taloženje sloja nikla bude gusto.
U stvarnom proizvodnom procesu, uzrok nastanka žuljeva na površini ploče je vrlo velik, autor može napraviti samo kratku analizu, fenomen žuljeva koji uzrokuje različite razloge može se pojaviti na tehničkoj razini opreme različitih proizvođača, specifična situacija treba biti specifična analiza, ne može generalizirati, mehanički kopirati.
