Pisane pločice mogu se dobiti u svim oblicima i veličinama, što dizajnerima ploča predstavlja različite izazove prilikom konstruiranja izgleda ploča. Kako bismo ilustrirali raspon mogućih problema, predstavljamo 3 različita slučaja kada je loša panelizacija rezultirala poteškoćama u proizvodnji na postrojenjima za montažu kompanije Seeed i sljedećim rješenjima.
Panelizacija dizajna ima višestruke prednosti, au nekim je slučajevima obvezna za automatiziranu montažu. Povezivanje višestrukih kopija male ploče za izradu veće ploče može biti potrebno kako bi se zadovoljili zahtjevi opreme za minimalnom veličinom ili olakšala rukovanje. Ali također smanjuje potrebne proizvodne cikluse, čime se znatno smanjuje vrijeme montaže.
Za automatsku montažu, PCB ploče zahtijevaju rubove alata, koje služe kao šine koje omogućuju kretanje na transportnim strojevima od stroja do stroja. Bez ovih tračnica bilo bi teško kontrolirati poravnavanje dasaka i držati ih na mjestu. Margine također osiguravaju da su svi dijelovi pojedinih ploča dostupni tijekom obje montaže na obje strane.
Osim veličine i geometrije pojedine ploče, također se moraju uzeti u obzir i drugi čimbenici poput rasporeda komponenata, čvrstoće ploče, postupka depanelizacije i pojedinih značajki tiskanih ploča. Primjerice, u našem prvom slučaju nisu uzeti u obzir djelomično preklapanje audio priključka i mikro-USB priključka, što onemogućuje njihovo obostrano sastavljanje u isto vrijeme.
Da biste riješili ovaj problem, audio priključak je izostavljen iz prvog koraka ponovnog punjenja, ploče su depanelizirane i zatim je audio priključak ručno popunjen. Iako su tehničari uspjeli ispuniti rok za ovaj projekt, dodatni napori su se mogli izbjeći u fazi projektiranja.
Obično komponente koje se prekrivaju ne bi trebale prelaziti v-rez, jer bi to ometalo oštricu lopatice koja se koristi za odvajanje ploča od sklopa postolja ploče. Ali za ovaj poseban dizajn dodana je komplikacija u tome što su i gornja i donja strana obložene zlatnim kontaktima. Također bi trebale imati čist usitnjeni rub kako bi se pomoglo umetanje u priključak. Stoga nije moguće jednostavno rotirati ploče i imati v-rezultat presječen duž tih rubova. Potrebno je malo kreativnosti i kompromisa, što je rezultiralo dizajnom u nastavku:
Uočite strateški postavljene jezičke koji razdvajaju ploče, a pritom održavate što veću snagu ploče. Iako bi tehničari svaki od tih kartica morali ukloniti ručno, to je mnogo brže i manje naporno od spajanja audio priključaka, jedan po jedan.
U drugom slučaju, da bi se napravila ploča, rubovi alata jednostavno su dodani gornjoj i donjoj strani ovih velikih šesterokutnih ploča. Međutim, tijekom montaže, inženjeri su otkrili da čekić za postavljanje i postavljanje strojeva ne može točno registrirati položaj ploče ili uopće nije uspio registrirati prisustvo ploče.
Nedostatak PCB materijala na prednjem rubu ploče značio je da bi čekić za zaustavljanje utjecao na kutni rub, a na taj način zaustavio ploče na malo različitim točkama duž smjera vožnje. Ova je varijanta otežala kameru za odabir i postavljanje fiduciala na ploči i njihovo točno postavljanje.
Na prikladan način proizvođača, komadići viška materijala bili su pričvršćeni na prednji kraj ploče kako bi se čekić stvorio ravno okomito. Budući dizajni ploča zamijenili su kutni materijal spajajući ih pomoću perforiranih jezičaka.
U trećem i posljednjem slučaju izgrađen je 3 × 4 panel Grove 2-Channel SPDT relejnih ploča. No, velika veličina i težina releja uzrokovali su da se ploča potone i savije prema sredini. Za vrijeme lemljenja i selektivnog valnog lemljenja uočeni su oštećenja na zglobovima i izbočenje ploče.
U to vrijeme podešavanje programa stroja za lemljenje valova pomoglo je ublažavanju nekih problema, ali stopa neuspjeha u kvaliteti još uvijek je bila visoka. Nakon toga, mnogi neispravni dijelovi morali su se ručno obraditi.
U budućim vožnja ploča je smanjena na 2 × 4 izgled, dovoljno mali da ploča može izdržati težinu releja bez deformacija.
Tri različita slučaja pokazuju čist raspon mogućih problema koji proizlaze iz najmanje očekivanih mjesta koja nadilaze PCB Dizajn za proizvodnju. Od rasporeda komponenata, mogućnosti opreme do fizike učitane ploče, dizajner mora razumjeti i razmotriti ne samo softver i hardver nego i izradu i montažu. Posljednji dio volimo nazvati Dizajn za montažu - stručnost koju okupljaju Agile proizvođači poput Seeeda.
Pa kako dizajneri mogu izbjeći takve skupe pogreške? Iako ne postoje sigurne grupe smjernica, korisno je imati na umu nekoliko odabranih točaka prilikom razmatranja dizajna ploče.
Oblik ploče: Kao općenito pravilo, ploče trebaju biti što više pravokutnih i simetričnih. Inače, neravnoteža i nesimetrija mogu uvesti područja slabosti u ploču i uzrokovati izobličavanje ili koncentrirani stres u slabim područjima.
Veličina ploče: za veličinu ploče preporučuje se prihvaćanje veličine ploče veće od 50 x 50 mm i manje od 280 x 280 mm. Minimalne i maksimalne veličine variraju od stroja do stroja, ali održavanje dimenzija unutar ovog raspona osigurava kompatibilnost s većinom montažnih linija i samo čini ploče lakšim za rukovanje tijekom proizvodnje. Tamo gdje su komponente posebno teške ili su veze između ploča slabe, bolji su manji paneli.
Margine alata: Preporučuje se širina ruba alata od najmanje 5 mm na najmanje dvije suprotne strane (po mogućnosti duž najdužih strana) radi lakšeg rukovanja i veće čvrstoće ploče. Obično se priručnici za ploče dodaju u tri ugla ploče na rubovima alata za registraciju stroja.
Položaj komponenata: V-urezi i rupe / pločice za utiskivanje ne smiju se dodavati blizu komponentama. Naprezanje koje se primjenjuje na ploče tijekom odmašćivanja lako može slomiti komponentu ili spoj spojnice. Osobito nežne komponente, poput keramičkih kondenzatora, unutar 5 mm od ruba ploče trebaju biti posebno pažljive. Utor za glodanje može se uvesti neposredno pored komponente ako se koriste v-rezovi kako bi se izbjegle točke visokog naprezanja.
Metoda depaneliranja: Metoda usvojena za razdvajanje ploča nakon sastavljanja također igra ključnu ulogu u ranim dizajnerskim odlukama. V-rezovi? Kartice i rupe za pečate? Ručno? Automatizirano? Na primjer, ako koristite stroj za odmašivanje, ploče treba biti međusobno razmaknute i postavljene na takav način da se nož lako može proći bez naleta na prepreke. Ploče također moraju biti dizajnirane tako da se ploča nakon demontaže lako demontira.
Ako se ručno odstranjuje oplata, v-rezovi i rupice / jezičaci ne smiju se dodavati blizu komponentama, jer naprezanje koje se primjenjuje na ploče tijekom savijanja lako može slomiti komponentu ili spoj spojnice. Posebno krhke komponente poput keramičkih kondenzatora trebaju biti udaljene najmanje 5 mm od v-izreza ili jezička.
Pitanja proizvodnje PCB-a: Primjetan primjer: da biste napravili rupe u kastelu ili polovicu rupa, rupe moraju biti na vanjskim rubovima ploče (za postupke oplata) ili usmjerene (za zaobljene polovice). To često znači da su ovi rubovi rezervirani i ne mogu imati v-posjekotine ili jezičke preko njih, što može snažno utjecati na dizajn panela. Neki ljudi mogu reći da četverokutnu ploču s kašteliranim polovicama na sve četiri strane ne možemo provrstiti, ali malo kreativnosti sugerira drugačije.
Članak i slika s Interneta, ako nas bilo koji prekršaj, molimo kontaktirajte nas radi brisanja.
NeoDen nudi cjelovita rješenja za SMT montažne linije, uključujući SMT pećnicu za ponovno punjenje, stroj za lemljenje valova, stroj za odabir i postavljanje, printer za lemljenje, PCB loader, PCB unloader, chip chipper, SMT AOI stroj, SMT SPI stroj, SMT X-Ray stroj, Oprema za SMT serijske linije, proizvodnja PCB opreme SMT rezervni dijelovi itd. Bilo koje SMT strojeve koji su vam možda potrebni, kontaktirajte nas za više informacija:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Web: www.neodentech.com
E- adresa : info@neodentech.com