Uvod
Navelike-brze PCBA proizvodne linije, iznenadne anomalije kvalitete su neizbježna varijabla. Kada se suočite s neočekivanim skokovima u BGA šupljinama, nadgrobnim pločama komponenti ili lemljenim premošćivanjima, postupno prilagođavanje na temelju intuicije ili prošlog iskustva često rezultira nedostatkom optimalnog prozora za ispravak. Tvornice bi se trebale pridržavati pristupa-pokretanog podacima u svakodnevnoj kontroli kvalitete uključivanjem kombinacije alata za kvalitetu-Paretove karte i dijagrama riblje kosti. Kroz sinergijsku primjenu ova dva alata, proizvođači mogu najprije precizno odrediti ključne probleme koji utječu na stope prinosa, a zatim sustavno uklanjati slojeve temeljnih uzroka, čime se postiže ciljano i znanstveno rješenje anomalija kvalitete PCBA.
Pareto grafikoni otkrivaju srž: fokusiranje na prvih 20% ključnih izvora kvarova
U SMT (Surface Mount Technology) i DIP (Through-Hole) procesima proizvodnje PCBA, nedostaci se često manifestiraju na složen, isprepleten način. Na temelju načela upravljanja "nekoliko kritičnih i mnogo trivijalnih" (pravilo 80/20), Pareto karte pomažu kvalitetnim timovima da destiliraju najdestruktivnije, kritične nedostatke iz bezbrojnih anomalija.
Inspektori kvalitete uvoze podatke izon{0}}line AOI, AXI (rendgenski pregled), te FCT funkcionalno testiranje u MES sustav u stvarnom vremenu svaki dan. Uzimajući podatke iz pilot faze proizvodnje automobilske matične ploče visoke-gustoće kao primjer, sustav je prikupio ukupno 120 točaka grešaka unutar jednog tjedna, pokrivajući osam vrsta grešaka, uključujući nedovoljno lemljenje, lemljene mostove, neusklađenost, nadgrobne spomenike i strane predmete. Razvrstavanjem nedostataka po učestalosti od najvišeg do najmanjeg i izračunavanjem njihovih kumulativnih postotaka, inženjeri kvalitete otkrili su da su "lemljeni mostovi" i "neusklađenost" odgovorni za 92 pojave, zajedno doprinoseći 76,6% ukupnih nedostataka. To je značilo da tim nije trebao ravnomjerno rasporediti svoje napore na sve vrste nedostataka, fokusirajući resurse na rješavanje dva najvažnija problema-"mostovi za lemljenje" i "neusklađenost"-mogli bi značajno povećati ukupnu stopu prinosa prvog-prolaska za ovaj PCBA.
-Dubinska analiza dijagrama riblje kosti: višedimenzionalna disekcija temeljnih mehanizama defekata lemljenih mostova
Nakon identificiranja ključnih nedostataka, temeljni zadatak postao je pronaći glavni uzrok. Laboratorij za elektroniku odmah okuplja predstavnike iz odjela procesa, opreme, proizvodnje i materijala. Koristeći dijagram riblje kosti kao okvir, provode-dubinsku analizu-u stilu oluje ideja usmjerenu na pet dimenzija "ljudi, strojevi, materijali, metode i okoliš."
Uzimajući za primjer defekt "lemnog mosta"-koji je na prvom mjestu u Pareto dijagramu-, svaki odjel prikazuje sve moguće uzroke duž različitih grana dijagrama riblje kosti. Pod dimenzijom "Oprema", fokus je na ispitivanju pritiska li brisač napotpuno automatski sitopisačje postavljen previsoko, uzrokujući kolaps paste za lemljenje ili je brzina zagrijavanja u drugoj i trećoj temperaturnoj zoni peći za reflow prespora, pod dimenzijom "Materijali" provjeravaju se postoje li lokalizirani lomovi u maski za lemljenje na pločama PCB-a, prelazi li koplanarnost pinova toleranciju od 0,1 mm i je li viskoznost paste za lemljenje smanjena zbog utjecaja okoliša fluktuacije. U dimenziji "Proces" provjerite nema li otvora šablone dizajn anti-lemnog-mosta ili jesu li parametri brzine vađenja iz kalupa neusklađeni s debljinom ploče. Ovim strukturiranim, iscrpnim pristupom osiguravamo da nijedna potencijalna varijabla ne promakne našem istraživanju.
Od hipoteze do provjere: Znanstveno utvrđivanje pravog uzroka lemnih mostova
Dok dijagram riblje kosti navodi sve potencijalne faktore, hipoteza se ne može izravno poistovjetiti sa zaključkom. Tehnički tim provodi-tehničku provjeru na licu mjesta i usporedbe podataka za detaljne uzroke na kraju dijagrama riblje kosti kako bi implementirao precizno "otklanjanje problema".
Što se tiče gore spomenute anomalije premošćavanja lemljenja, tehničari su prvo dohvatili povijesne podatke iz proizvodne linijeSPI (inspekcija paste za lemljenje) sustavi utvrdio da su Cpk vrijednosti za debljinu ispisa paste za lemljenje i volumen bile iznad 1,45, isključujući hipotezu abnormalnih fizičkih parametara u pisaču. Nakon toga, nakon ispitivanja PCB-a koji su čekali postavljanje komponenti pod metalurškim mikroskopom s velikim-povećanjem, iznenadili su se kada su otkrili da je u preciznom QFP području-gdje je razmak između igala bio samo 0,4 mm-širina mosta maske za lemljenje bila manja od 0,08 mm, a na nekim je područjima čak bio i slomljen. U ovom trenutku, grana dijagrama riblje kosti bila je točno naznačena na kraju "Materijala", što ukazuje da je proces proizvodnje maske za lemljenje dobavljača PCB-a bio neadekvatan. Odjel inženjeringa odmah je izdao službeni SCAR (Izvješće o korektivnim radnjama dobavljača), zahtijevajući prilagodbe energije izloženosti maske za lemljenje kako bi se osigurala tvrdoća i debljina mostova maske za lemljenje, čime se prekida lanac prijenosa za greške u premošćivanju lemljenja na izvoru.
Kontrola zatvorene-petlje i standardizacija procesa: dugoročna-prevencija ponavljanja kvalitete
Svrha znanstvene analize nije samo ugasiti trenutni problem, već i uspostaviti "mehanizam imuniteta" kroz standardizaciju procesa, čime se sprječava ponavljanje sličnih incidenata kvalitete u proizvodnji PCBA.
Nakon svake inicijative za poboljšanje kvalitete-od Pareto dijagrama do dijagrama riblje kosti-QA odjel mora pretvoriti potvrđene korektivne mjere u obvezne tehničke standarde. Ti se standardi zatim sinkroniziraju i ažuriraju u modulu ulazne inspekcije IQA ERP sustava. Kada PCB-ovi za sljedeće nove projekte stignu u tvornicu, inspektori moraju izmjeriti specifikacije maske za lemljenje na tom mjestu. Iskorištavanjem dvostrukih zaštitnih mjera standardiziranih postupaka i digitalnih sustava, tvrtka je postigla transformativni pomak u upravljanju kvalitetom-od "reaktivnog gašenja požara" do "proaktivne prevencije".
Znanstveni alati za kvalitetu i rigorozna provjera valjanosti podataka temelj su dugoročne-stabilnosti u složenoj proizvodnji elektronike.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovano 2010., 200 + zaposlenika, 27000+ m² tvornica.
- NeoDen proizvodi: Različite serije PnP strojeva, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu potrebnu SMT opremu.
- Uspješnih 10000+ kupaca diljem svijeta.
- 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi.
- Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj s 25+ profesionalnim inženjerima za istraživanje i razvoj.
- Na popisu CE i dobio 70+ patenata.
- 30+ inženjeri za kontrolu kvalitete i tehničku podršku, 15+ viša međunarodna prodaja, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.