Uvod
U SMT procesu proizvodnje PCBA, izgled lemljenih spojeva dugo se smatrao ključnim pokazateljem za procjenu kvalitete lemljenja. Tijekom pregleda mnogi kupci obraćaju posebnu pozornost na to jesu li lemljeni spojevi svijetli, jednolični i puni. Među mnogim čimbenicima koji utječu na izgled lemljenog spoja, sadržaj kisika unutarreflow pećnicačesto je najlakše previdjeti, ali vrlo utjecajna ključna varijabla. Osobito u proizvodnim okruženjima -bezolovnih PCBA, lemljeni spojevi prirodno su skloniji izgledati dosadno, grubo ili bez sjaja u usporedbi s tradicionalnim lemljenjem olovom. Mnoge tvornice to pogrešno pripisuju problemima s kvalitetom lemljenja, dok je zapravo kontrola koncentracije kisika u pećnici jedan od kritičnih čimbenika koji određuju stanje površine lemljenih spojeva.
Svjetlina lemljenih spojeva temeljno je povezana s oksidacijskim reakcijama
Tijekom postupka reflow lemljenja u proizvodnji PCBA, pasta za lemljenje prolazi kroz faze predgrijavanja, aktivacije, taljenja i hlađenja. Kada je lem u rastaljenom stanju na visokim temperaturama, njegova površina brzo reagira s kisikom u zraku. Oksidacija stvara oksidni film na površini lemljenog spoja, ovaj film mijenja reflektirajuća svojstva metala, uzrokujući da spoj izgleda dosadno, grubo ili čak zrnato. Ako je sadržaj kisika unutar pećnice visok, stopa oksidacije će se značajno ubrzati, a to će također utjecati na protočnost površine lemljenog spoja. Nastalim lemljenim spojevima može nedostajati sjaja, čak i ako njihova strukturna čvrstoća zadovoljava specifikacije. Stoga, u visoko-standardnim projektima proizvodnje PCBA, svjetlina lemljenih spojeva nije samo vizualni problem, već odraz stabilnosti okoline lemljenja.
Lemljenje-bez olova osjetljivije je na razine kisika
U eri tradicionalne proizvodnje PCBA s olovom, lem je imao snažna svojstva vlaženja, tako da je čak i uz nešto oksidacije mogao oblikovati relativno glatke površine lemljenih spojeva. Međutim, lem-bez olova potpuno je drugačiji. SAC{3}}bezoolovni-lemovi imaju više točke taljenja, relativno slabiju tečljivost i osjetljiviji su na oksidacijska okruženja. Ako se koncentracija kisika unutar peći za reflow ne održava dosljedno, lemljeni spojevi bez olova skloni su zamućenju, hrapavosti površine ili lokalnom gubitku sjaja. Ove su promjene posebno uočljive u područjima s finim-komponentama nagiba i velikim-površinskim podlogama. Mnogi proizvođači PCBA ponovno procjenjuju svoje mogućnosti zaštite od dušika nakon prelaska na-bezolovne procese, prvenstveno zato što-bezolovni sustavi imaju manju toleranciju na sadržaj kisika.
Nisko{0}}okruženje kisika poboljšava vlaženje lemljenja i stvaranje spojeva
Kod PCBA reflow lemljenja, kada se koncentracija kisika unutar peći smanji, stopa oksidacije na površini lema značajno se usporava. Pod tim uvjetima, fluks može učinkovitije ukloniti oksidni sloj s metalne površine, omogućujući lemu da se ravnomjernije rasporedi po jastučićima. Nakon što se formiraju lemljeni spojevi, njihove površine pokazuju glatkiji, kontinuiraniji metalni sjaj. Posljedično, mnogi visoko{3}}projekti proizvodnje PCBA koriste lemljenje -zaštićenim dušikom kako bi se smanjile razine kisika unutar pećnice, čime se poboljšava vlaženje lemljenja i osigurava dosljedan izgled. Osobito za komponente visoke-gustoće kao što su BGA, QFN i 01005s, okruženje s niskim-kisikom također smanjuje rizik od premošćavanja i šupljina.
"Što svjetlije, to bolje" nije apsolutni standard za lemljene spojeve
U industriji proizvodnje PCBA, mnogi kupci instinktivno pretpostavljaju da što je lemljeni spoj svjetliji, to je njegova kvaliteta bolja. Međutim, iz perspektive procesa, svjetlina lemljenog spoja nije nužno jednaka pouzdanosti sama po sebi. Neki-bezolovni lemljeni spojevi mogu i dalje pokazivati dobra mehanička svojstva čak i ako izgledaju malo mutnije, pod uvjetom da su potpuno namočeni i imaju normalne konture. Ono što je uistinu važno jest je li stanje površine lemljenih spojeva stabilno i dosljedno. Ako postoje značajne fluktuacije u svjetlini lemljenih spojeva unutar iste serije PCBA proizvoda, to obično ukazuje na nestabilnost u okruženju reflowa, razinama kisika ili temperaturnom profilu. Stoga se inženjerski timovi više fokusiraju na dosljednost procesa, a ne na jednostavno traženje zrcalne -završne obrade.
Fluktuacije u koncentraciji kisika također utječu na rizik od šupljina i spojeva hladnog lema
Koncentracija kisika tijekomreflow lemljenjene samo da utječe na izgled, već također neizravno utječe na unutarnju strukturu lemljenih spojeva. Kada se oksidacijske reakcije pojačaju, brzina kojom se troši aktivnost fluksa se ubrzava, a neki se plinovi ne mogu učinkovito ispustiti iz unutrašnjosti lemljenih spojeva, što olakšava stvaranje šupljina. Istovremeno, smanjena sposobnost vlaženja dovodi do nedovoljne veze između lemljenja i jastučića, što također povećava vjerojatnost hladnih lemljenih spojeva. Mnoga mjesta za proizvodnju PCBA susreću se sa slučajevima "abnormalne boje lemljenih spojeva u kombinaciji s funkcionalnom nestabilnošću", koji su često temeljno povezani s fluktuacijama u razinama kisika u pećnici. Posljedično, visoko{4}}pouzdana proizvodnja PCBA obično uključuje-praćenje koncentracije kisika u stvarnom vremenu, kojom se upravlja u tandemu s profilom temperature reflow lemljenja.
Sposobnost zaštite od dušika postaje ključna metrika za vrhunske-PCBA tvornice
Sa stalnim porastom proizvoda visoke-gustoće, visoke-pouzdanosti, sve više i više kupaca obraća pozornost na mogućnosti lemljenja s dušikom u proizvodnim pogonima PCBA. Čimbenici kao što su preciznost kontrole koncentracije kisika, stabilnost protoka dušika i performanse brtvljenja pećnice izravno utječu na konzistenciju lemljenja. Neki vrhunski-projekti čak zahtijevaju da se razine kisika u pećnici kontroliraju ispod 1000 ppm. To znači da jereflow pećnicaviše nije samo "uređaj za grijanje", već kritična procesna platforma koja određuje kvalitetu PCBA lemljenja.
Tijekom procesa proizvodnje PCBA, svjetlina lemljenih spojeva može se činiti samo kozmetičkim problemom, ali zapravo odražava cjelokupno stanje okoline za lemljenje reflowom, kontrolu oksidacije i stabilnost lemljenja. Fluktuacije u razinama kisika unutar pećnice ne samo da utječu na vizualni izgled lemljenih spojeva, već i duboko utječu na sposobnost vlaženja, rizik od šupljina i dugoročnu-pouzdanost.
Profil tvrtke
- Osnovano 2010. s 200+ zaposlenika i 27000+ m2. tvornica neovisnih vlasničkih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i postigli najveći ekonomski učinci kao i ušteda troškova.
- Posjedovao je vlastiti obradni centar, kvalificiranog sastavljača, ispitivača i QC inženjera, kako bi osigurao jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitetu i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalni partneri pokriveni u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnike u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita tima za istraživanje i razvoj s ukupno 25+ profesionalnih inženjera za istraživanje i razvoj, kako bi se osigurao bolji i napredniji razvoj i nove inovacije.
- Kvalificirani i profesionalni engleski inženjeri za podršku i usluge, kako bi se osigurao brzi odgovor u roku od 8 sati, rješenje osiguravaju u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrirali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža cjeloživotnu-tehničku podršku i servis za sve NeoDen strojeve, štoviše, redovita ažuriranja softvera na temelju iskustava korištenja i stvarnih dnevnih zahtjeva krajnjih korisnika.