Kako odabrati mjesto i mjesto stroja

Kako odabrati stroj za odabir i mjesto

Stroj za odabir i postavljanje je drugi korak u postupku montaže pasta, mjesta i ponovnog stavljanja. Funkcija "Mjesto" slijedi funkciju "lemljenja" (pisač matrice). Radnja "mjesto" odabire i isporučuje komponentu preko ploče i stavlja je u položaj. Najjednostavniji oblik podizanja i postavljanja mjesta je ručno, tj. Ručno biranje komponente iz kantine i pomoću dvaju pinceta i povećala stavljajući ga na ploču i dovršavajući rad ručno, odvojene lemljenje.

Ova metoda dobro funkcionira ako radite samo povremene zajednice. Druge stvari koje treba razmotriti - veličina komponenti (velike ili male) - utječu na vrijeme potrebno za rukovanje i lemljenje. Komponente fine pitch-a su još jedno pitanje, gdje se zahtijeva preciznost i točnost, a ljudski faktor dolazi u igru. Rad onda postaje zamoran i dugotrajan.

Prvo ćemo se usredotočiti na strojno pomagane ručne sustave za korisnike koji su zainteresirani za odlazak s nekoliko ploča dnevno na puno veće količine proizvodnje. Potpuno automatizirani sustavi dovoljno su kompleksni da ćemo ih pokriti odvojeno.

VOLUMENA PROIZVODNJE

Počnimo s obrađivanjem raspona proizvodnje za različite tipove ručnih sustava strojno podržanih. U svrhu usporedbe, budući da sve krugovi pločica variraju po veličini i složenosti, razgovarat ćemo o količinama u odnosu na komponente po satu ili CPH. To će vam pomoći da odlučite koju razinu automatizacije trebate.

Na vrlo niskoj strani ljestvice - pomoću ručnog ručnog sustava - jedini je trošak prikladan ručni alat za ručno postavljanje bez ručnog alata. Na najvišem kraju spektra, ti strojevi su često modularni ili prilagođeni za rad bez nadzora velike brzine. Kupci na ovom tržištu vjerojatno izgledaju više na ROI nego početni troškovi.

Slika 1: Primjer ručne glave i naslona za ruku za podršku

Ručni i poluautomatski sustavi

Poželjno je ručno odabiranje i postavljanje sustava za male, rastuće operacije koje trebaju povećati rukovateljski volumen proizvodnje, a time i poboljšati kvalitetu, čime se smanjuje ponovna radnja ili odbacuje; međutim, točnost smještaja još uvijek je ograničena sposobnošću operatera. Prednosti strojno pomagala u ručnom sustavu uključuju:

• Manji zamor operatera

• Manje pogrešaka u položaju

• Bolja kontrola

• Poboljšani prinos, manje obrada

Ručni sustav strojno pomagalo može biti opremljen značajkama poput XY indeksne tablice s glavom za podizanje vakuuma ili olovkom; ergonomsko učvršćenje kako bi se olakšalo zamor operatera; i dodatno učvršćenje za pozicioniranje θ (rotacija) i Z (visina) pored X i Y.

Slika 2: Komponente i posude za punjenje

Neki strojevi nude opcionalni dispenzer za tekuće lemljenje, koji se primjenjuje neposredno prije stavljanja komponente na ploču ako se pisač matrica ne koristi. Dodatne opcije uključuju:

• Ladice za rukovanje komponentama

• Tekući dozator

• Uređaji za nanošenje vrpci

• Sredstva za uvlačenje

• Opcija Vision Assist

• Izborni nosači

U većini slučajeva ručni sustavi uz pomoć stroja mogu se kupiti samo s golemim potrebama, a poželjne opcije mogu se kasnije dodati po potrebi.

Slika 3: Ručni stroj s vizijom

Poluautomatski sustavi

Danas je vrlo malo poluautomatskih strojeva još uvijek napravljeno zbog povećane dostupnosti nekih od više automatiziranih sustava na tržištu. Oni su bili izvorno uvedeni u vrijeme kada je skok od ručnog do potpuno automatskih sustava bio previše previsoki troškovi i bili su dostupni s nekim značajkama koje pomažu u ručnom radu.

Pravilnije označeni kao "poboljšani ručni" sustavi, poluautomatski strojevi za odabir i postavljanje obično uključuju računalno sučelje s sustavom vida koji pokazuje gdje se komponente kreću, ali sam položaj još uvijek radi ručno. Ovakav tip stroja pomaže u preciznom postavljanju komponenata ultrafine pitcha za aplikacije niske volumena, što je vrlo teško postići jednostavnim strojno pomagalnim ručnim strojem.

Jednostavnost korištenja

Većina strojeva za podizanje i odlaganje obrađuju prilično širok raspon veličina ploče, a radni stol dizajniran je za smještaj ploča do 16 "x 24". Također je jednostavna kontrola nad komponentama, koja pomaže u preciznosti, uz jednostavnu krivulju učenja. U većini slučajeva nije potrebna obuka.

Ne zaboravite na električne zahtjeve. Pobrinite se da stroj koji kupite uključit će se i igrati u vašem okruženju bez povlačenja novog ožičenja ili pak plana na adapteru / transformatoru.

AUTOMATSKI UREĐAJI I MJESTA STROJEVI

Započeti ćemo govoriti o dva aspekta sposobnosti stroja - točnosti i ponovljivosti, te metode centriranja Pick and Place.

TOČNOST I REPROTIVNOST

Za strojeve za proizvodnju obično preporučujemo traženje stroja s točnošću od +/- .001 "i do visine finoće od 12 mil na višekratnoj osnovi. Manje skupi strojevi često ne zadovoljavaju ovaj spec., Tako da je nešto što treba biti svjesno.

Većina jeftinih strojeva također neće biti standardno s računalom ili softverom koji bi mogao pomoći s aspektima ponovljivosti, ako ne i točnosti. Dok neki mogu ponuditi poboljšanu tehnologiju, većina ih ne.

METODE ZA SKUPLJANJE I MJESTO

Postoje četiri (4) metode za podizanje i postavljanje:

• Nema središnjeg mehanizma

• Laser centriranje

• Mehanička (čeljusti)

• Centriranje vida

1. Metoda 1: Nema mehanizma za centriranje, osim što se oslanja na mjesto prikupljanja komponente za postavljanje. Drugim riječima, dio nije fizički usredotočen nakon što je pokupio glavu alata, a ako je odabran izvan središta alata, bit će izvan središta kada se stavlja na ploču. Ovo očito nije vrlo precizan način postavljanja jer nema definirane tolerancije. Možete očekivati da ćete pronaći ovu metodu koju koriste hobisti ili instruktori, ali svakako ne u bilo kojoj vrsti preciznog proizvodnog okruženja. Nema mnogo dostupnih opcija, a dugoročna pouzdanost je upitna.

• a. Pros: niske cijene.

• b. Cons: Niska točnost, ponovljivost i dugoročna pouzdanost, nema opcija ili rezervnih dijelova.

• c. Raspon veličina: Nema određenih tolerancija

Slika 4: Mehaničko centriranje

2. Metoda 2: Čeljusti ili prstiju mehaničkih središta Kod ove metode, komponenta se podiže i premješta u njegov središnji položaj u osi X i Y na poklopcu. Obično je ova metoda jednostavna za postavljanje i ponovljivost unutar +/-. 001 "točnosti. Ova metoda centriranja obično se nalazi u strojevima s niskim do srednjim rasponom.

• a. Pros: Jednostavan za naučiti i postaviti; ponovljive; jedan od najbržih metoda trenutno dostupnih; pravi "on-the-fly" sustav; niska cijena.

• b. Cons: Fizički dodiruje komponentu koja možda nije prikladna za određene vrste dijelova, posebno one s osjetljivim vodičima.

• c. Raspon veličina: 0201 pakiranje do 35 mm kvadratnog.

3. Metoda 3: Lasersko centriranje U ovoj metodi se komponenta uzima u liniju s laserskom zrakom koja detektira srednji položaj komponente na glavi alata i preračunava nulte točke dijela prema položaju u osi X, Y i rotacijskom položaju u odnosu na glavu za točan položaj na ploči.

Slika 5: Mehaničko kvadiranje (starija verzija)

• a. Pros: Bez dodira; on-the-fly (sličan mehaničkom postupku).

• b. Cons: To je manje pouzdana. Postoje ograničenja o vrstama dijelova koje može podnijeti, kao što su vrlo tanke komponente (ako je .050 tanka, možda će ih morati resetirati zbog varijacija dijelova, čak i od istog dobavljača); zahtijeva duže vrijeme podešavanja, budući da mora biti definirana Z-osi (debljina dijela); skuplji od mehaničkog centriranja, ali jednako kao i Vizija.

• c. Raspon veličina: ne može centrirati dijelove ispod 0402 pakiranja ili veći od 35 mm kvadrata.

4. Metoda 4: Vizija centriranja Ovdje postoje dvije vrste, Look-Down i Look-Up. Gledanje dolje vidjet će vrh komponente prije nego što je podignete za njegovu lokaciju za preuzimanje. Zatim izračunava svoje središte, uspoređuje ga sa svojom slikovnom datotekom iz pohranjene baze podataka, a zatim preuzima komponentu i prevozi je do svojeg položaja na ploči.

• a. Pros: Točno besprijekorno centriranje; može podnijeti neparne i osjetljive dijelove; Položaj za centriranje Look-Down Vision Center je točan do +/- 004 ".

• b. Cons: Tipično dulje vrijeme postavljanja zbog potrebe da nauče sustav vida kako prepoznati dijelove slike koje su pohranjene u bazi podataka stroja; sporiji način centriranja zbog vremenske kriške potrebne za obradu; Vizija je skuplja od mehaničke metode; za Look-Down viziju, dio se može pomaknuti s njenog kursa na njegovo postavljanje na ploču.

• c. Raspon veličina: 0402 - 15 mm

Slika 6: Središnji izgled i pogled prema dolje

Metoda Look-Up Vision je najprikladnija metoda centriranja koja je dostupna. Komponenta je najprije podignuta iz područja podizanja, preseljena u stanicu kamere koja gleda na dno komponente i izračunava središnji položaj.

• a. Pros: Istinski neometan centriranje, ručke osjetljive komponente; točne do +/- .001 "pozicioniranja

• b. Cons: Tipično, duže vrijeme podešavanja zbog potrebe da podučava sustav vida kako prepoznati sliku, pohranjenu u bazi podataka stroja; sporiji način centriranja zbog vremena obrade; Vizija je skuplja od mehaničke metode.

• c. Raspon veličina: 01005 - 50 mm (može vidjeti manje i više pojedinosti)

Metoda podizanja i centriranja koju odaberete imati će velik utjecaj na kvalitetu i brzinu vaših proizvodnih potreba te kako povezati točnost s uređajem. Ali, to je samo početak.

Kao i kod bilo kojeg složenog stroja, doći će do izmjena između troškova i mogućnosti, od kojih se neki posebno odnose na točnost proizvodnje i prinos. Nastavit ćemo sljedeće:

1. Metode mehaničkog pozicioniranja

2. Strojogradnja

3. Ispuštanje tekućine za lemljenje

4. Dostavljači komponenata

Da biste pregledali, prilikom pokretanja postupka evaluacije, morate imati na umu dva čimbenika koji određuju koja kategorija odgovara vašim potrebama stroja. Prvi glavni faktor je CPH (komponente po satu), a sekundarni faktor je sposobnost stroja. Iako je konstruktivno započeti s razumijevanjem kako stope proizvodnje utječu na vrstu i performanse stroja za odabir i mjesto, molimo pogledajte prethodna dva poglavlja za te raspone.

Strojna sposobnost je drugi faktor koji pomaže pri odabiru ispravnog automatskog odabira i postavljanja stroja za vaše potrebe. U ovom poglavlju ćemo se baviti tri aspekta sposobnosti stroja koji imaju izravan utjecaj na kvalitetu završne ploče i prinos proizvodnje.

SUSTAVI SUSTAVA KOMPONENTE

Slika 7: Komponenta za podizanje trake

Nakon što se svaka komponenta podigne i centrira u alat pomoću jedne od metoda opisanih u prethodnom poglavlju, ona se mora točno postaviti na ploču u XY položaju. Postoje tri metode koje se obično koriste za pozicioniranje:

• Pozicioniranje bez povratnog sustava (sustav otvorene petlje)

• Postavljanje s rotirajućim davačima (sustav zatvorene petlje)

• Pozicioniranje s linearnim davačima (sustav zatvorene petlje)

Metoda 1: Nema povratne petlje pozicioniranja U ovom sustavu motor pokreće dio na mjesto na ploči definiranoj u programu za broj koraka na svakoj XY osi, ali nema načina da se ustanovi da li zapravo završava desno mjesto. Ovi sustavi koriste postrojenje za pozicioniranje.

• a. Pros: niske cijene

• b. Cons: nepouzdana točnost; nije preporučljivo za visoku kvalitetu proizvodnje

Metoda 2: Postavljanje s rotirajućim davačem U ovoj metodi koder se postavlja izravno na osovinu motora i daje povratni položaj upravljačkom sustavu; međutim, on samo navodi položaj motora, a ne stvarni položaj xy osi. To ovisi o ostatku mehaničkih dijelova koji čine stroj. Ovi strojevi mogu koristiti stezaljke ili servo motore. (i obično povezani s troškom)

• c. Pros: niski troškovi; ovaj je sustav široko korišten na strojevima na razini ulaza

• d. Cons: Tipična točnost pozicioniranja od +/- .005 "

Treća metoda: Pozicioniranje s linearnim koderom U ovoj metodi linearne ljestvice su montirane na stolu stroja XY osi i enkoder je postavljen na putnu zraku koja će nositi komponente. Ova metoda će prijaviti svoj stvarni položaj natrag u upravljački sustav i izvršiti korekcije položaja programiranog, ako je potrebno, unutar nekoliko mikrona stvarnog X & Y mjesta za položaj komponenata (što je obično 12.800 inkrementa - ili koraka - za svaki inča putovanja). Najbolji strojevi u ovoj kategoriji koriste servo motore.

• e. Pros: Vrlo visoka preciznost, do +/- .0005 "; vrlo ponovljiv

• f. Cons: skuplji, ali neophodan za proizvodnju visoke vrijednosti

NAPOMENA: Kvaliteta davača (senzor povratne veze položaja) važan je element u cijelom sustavu i utječe na točnost.

Slika 8: Sveobuhvatna konstrukcija

IZGRADNJA STROJA

Prilikom odabira stroja za odabir i mjesto, trebate biti svjesni da će njegova konstrukcija odrediti njegovu učinkovitu paletu i stopu CPH, uključujući razloge za broj dostavljača komponenata za koje se može smjestiti.

1. Zavareni čelik: Najtočniji stroj će imati okvir koji je izrađen od čvrstog zavarenog konstrukcijskog čeličnog cijevi. To osigurava značajnu stabilnost potrebnu za precizno pozicioniranje i kretanje X i Y velikih brzina. Ova metoda gradnje preporučuje se za sva proizvodna okruženja i ostat će stabilna bez potrebe za kalibriranjem u tijeku.

2. Vijčani okviri: Ekstrudirani aluminijski ili oblikovani okvir od lima dolaze s nižom inicijalnom točnosti od zavarenog okvira i morat će se sporije kretati jer se ne može nositi s brzim pomakom inercije kretanja X-Y-osi. Nadalje, vjerojatno će izaći iz kalibracije često, što će nepovoljno utjecati na vrijeme rada, zastoje i prinos. (Niži troškovi obično odražavaju slabiju konstrukciju.)

DOBAVLJAČI PASTE / FLUID DISPENSING

Bilo koji alat za odabir i postavljanje mora biti u stanju ponuditi sustave za raspodjelu tekućina. Najčešće tekućine uključuju lemnice za lemljenje, ljepila, maziva, epokside, fluide, ljepilo, brtvila i još mnogo toga. Ovo je vrijedna opcija pri izradi prototipova ili jednokratnih sklopova PCB-a koji ne jamče trošak posvećenog matrice ili folije za pisač.

Slika 9: Radna paluba s punjačima komponenata

KOMPONENTNI FEEDERS

Ako će proizvodnja stroja biti posvećena malom broju komponenti i vrsti posla, vrlo je lako utvrditi broj i vrstu feedera. Međutim, to obično nije slučaj kod trgovina u sklopu ugovora, budući da ne znaju koju vrstu odbora i koliko različitih komponenti zahtijevaju sljedeći posao. Neki OEM-ovi također trebaju fleksibilnost za širok raspon konfiguracija ploče, posebno ako namjeravaju koristiti isti stroj za prototipove i nekoliko različitih proizvodnih ploča. Dakle, korisno je u tim slučajevima uzeti u obzir stroj s najvećim brojem položaja napajanja i opcija koje mogu prilagoditi prostor vašem prostoru.

Vrste hranilice uključuju:

1. Držači traka za rezanje obično su povezani s niskom volumenom svijeta.

2. Držači matričnih ladica koriste se za komponente koje nisu dostupne na vrpci.

3. Dostavnici cijevi daju komponente isporučene u cijevima.

4. Električne trake (i bubnjevi) obično su skuplje u početku, ali nude najbolja dugoročna ulaganja. Uređaji za električne trake dostupni su kao pojedinačne jedinice u različitim veličinama i pokrivaju raspon komponenata 0201 do 56 mm velikih komponenti. Mnogi proizvođači sada nude više uređaja za napajanje (poznat kao bankovni ulagač). Dostupne su za traku od 8 mm, a može doći i do dvanaest 8 mm napojnih traka po jedinici.

Slika 10: Uređaj za podizanje vrpce

Budući da su komponente pakirane u mnogim oblicima, npr. Diskretne komponente na traci, četverostrukim pakiranjima, matricama, cjevčicama, reznim trakama itd., Vaš odabir dovodnika ovisi o vašoj proizvodnji, ali i o bilo kakvim ograničenjima veličine. Dobra polazna točka je kupnja većine hranilice koje možete dobiti u otpadu koji imate na raspolaganju.

SOFTVER

Pri razmatranju kupnje uređaja Pick and Place, jedno od najvažnijih razmatranja je softversko sučelje. Postoje tri primarna cilja dobrog operativnog sustava za korisnike u rasponu od niskog do srednjeg volumena, definiranu kao do 8.000 CPH:

1. Maksimiziranje jednostavnosti korištenja

2. Pružanje široke fleksibilnosti

3. Optimiziranje izvedbe

Slika 11: Držač ploče stroja

Jednostavnost korištenja

Budući da operacije montaže malih do srednjeg volumena moraju često mijenjati projekte, jednostavnost postavljanja i upotrebe mnogo je važniji faktor nego što je to za operacije velikog volumena gdje se jedno postavljanje može nositi s više stotina tisuća komponenti. Skupljač radnih mjesta mora biti dovoljno agilan da se brzo prebaci u široki raspon veličina ploča i odabira komponenata kako bi zadovoljio različite zahtjeve proizvodnje. Stroj također mora biti u stanju obraditi široki raspon veličina komponenti, od vrlo malih do vrlo velikih, bez naprezanja prilikom postavljanja i ispitivanja.

Nasuprot tome, veliki strojevi za proizvodnju često se sastoje od nekoliko modula sustava za odabir i postavljanje, koji su smješteni on-line gdje je najpotrebniji za dijelove finih pukotina, žetone, ili dodatne zadatke. To omogućuje proizvođaču velikog volumena da prilagodi liniju kako bi optimizirala brzinu, učinkovitost i kvalitetu proizvodnje. U tim okruženjima može se tolerirati dulji način postavljanja, jer će se proizvoditi u učinkovitosti proizvodnje.

Prvo, neka osnovna pitanja:

1. Da li model koji gledate dolazi s računalom ili samo softverom? Ovo nije ni dobro niti loše jer neki korisnici preferiraju instaliranje softvera na vlastita računala; međutim, potpuno integrirani sustav osigurava da neće biti problema s kompatibilnošću softvera, što može pojednostaviti instalaciju i postavljanje.

2. Pokreće li se računalo na poznatom grafičkom korisničkom sučelju (GUI) kao što je Windows ™ ili vlasnički sustav? Većina svakog operatera će odmah biti upoznata s intuitivnim sučeljem konvencija sustava Windows, što je ključni čimbenik u ubrzavanju upotrebljivosti, osobito za novi stroj. Vlasnički GUI može zahtijevati dužu krivulju učenja.

Skup setova operatora treba povećati kod pružatelja stroja:

1. Dobra dokumentacija

2. Praktični trening ili videozapisi

3. Uslužni program za poučavanje uobičajenih komponenti stroja i ponavljajućih rutina

Za strojeve koji obrađuju više od 8.000 CPH, očekujte visoku krivulju učenja jer se kompleksnost značajno povećava.

savitljivost

Važan alat za traženje koji daje prilagođenom skupitelju veliku fleksibilnost je funkcija Universal CAD Translator (UCT). UCT korisnicima omogućuje uvoz podataka za odabir i mjesto u bazu podataka stroja kako bi se stvorio program i izmjerio ga. Kada se projekt pokrene, korisnik odabire program za pokretanje iz arhiviranog skupa datoteka. To omogućava brzu promjenu preko jedne ploče na drugu jer je sve programiranje zapamćeno.

Slika 12: Zaslon softvera za Universal CAD Translator (UCT)

Još jedna značajka koju treba tražiti je glavni sloj i baza podataka komponenti. Jednom kada operator pohranjuje podatke o komponentama, on je tamo zauvijek i može se pristupiti i uvesti u bilo koju novu konfiguraciju konfiguracije odbora. Ova baza podataka raste dok dodajete komponente, tako da ćete s vremenom trošiti manje vremena programiranja i proizvoditi više vremena. Često će baza podataka zapamtiti oglasni prostor, tako da ćete koristiti komponente, a ostatak će uvijek biti dostupan za provjeru. Ovo je sjajna značajka za raspoređivanje i planiranje inventara.

Svakako provjerite je li sustav koji razmišljate pohranjuje samo podatke za određene ploče, a ne cijelu bazu podataka komponenti. Ako je tako, sjećat će se samo određeni podaci o komponentama ploče i neće prikazivati sav dostupni oglasni prostor.

Slika 13: Zaslon offline simulacije za optimizaciju

Optimizacija

Određene komunalije često su opremljene dobro osmišljenim strojem koji pomaže u postavljanju i programiranju sustava. Jedan od najvažnijih komunalnih usluga koji utječu na optimiziranu izvedbu je offline softver.

Offline softver omogućava korisniku da simulira odabir i postavljanje rutinu stroja u udaljene okoline za programiranje. Može se instalirati na bilo kojem računalu i izgleda kao GUI stroja. Korisniku omogućuje manipuliranje programom za razvrstavanje funkcija i izmjenu programskih linija za najučinkovitiju upotrebu i brzinu, na primjer, skupljanjem komponenata sličnih tipova u istom slijedu, što smanjuje promjene alata i vrijeme potrebno za obavljanje tih funkcija. Također može stvoriti reference na pločama za višestruke ploče prije pokretanja stroja.

Da bi se ubrzao prebacivanje posla, softversko sučelje trebalo bi uključivati podroutine za uobičajene operacije kao što su postavljanje matričnih ladica, prepoznavanje daljinskih traka i poučavanje za centriranje vida. Proširujući se na posljednjoj točki, interpretacija slike mora biti jasna i jasna; ako nije - i stroj teško prepozna komponentu - rezultat bi mogao biti pogrešna komponenta, što bi rezultiralo puno nepotrebnih preinaka. Dobro osmišljeno sučelje softvera hvata niz kvalitetnih slika za svaku vrstu komponente koje sve predstavljaju prihvatljivi dio i pohranjuju kao odobrenu datoteku. Time se poboljšava brzina, ponovljivost i učinkovitost te konačna kvaliteta ploče.

Ostala razmatranja

Jednako važno kao i fizička obilježja kvalitetnog stroja za odabir i mjesto su "mekane" značajke. Obavezno provjerite:

1. Dostupnost na licu mjesta ili tvorničko osposobljavanje?

2. Daljinska dijagnostika - može li vam vaš dobavljač pružiti putem internetske podrške?

3. Kritična ažuriranja softvera - dolaze li besplatni ili s troškovima?

4. Je li sučelje softvera dostupno za pregled prije prodaje?

PODRŠKA VLASNIKA

Prilikom procjene bilo koje vrste SMT stroja, uzmite u obzir tvorničku podršku kao jednu od najvažnijih sredstava vaše kupnje. Najbolji način da saznate kako tvrtka tretira svoje klijente je riječ usta. Razgovarajte s nekoliko kupaca kako biste saznali koliko su sretni s uređajem, prodavateljem i podrškom koju pružaju. Gdje je proizvodni pogon? Može li im pomoći u rješavanju problema s usklađivanjem putem telefona? Pružaju li terensku uslugu? Imaju li na raspolaganju rezervne dijelove za neposrednu pošiljku? Iako ne postoji mnogo korišteni tržište za ručne, strojno potpomognute ili poboljšane strojeve za ručno odabiranje i postavljanje, još uvijek je dobro zamoliti dobavljača o svojim starijim strojevima na terenu, a ako se na cesti nalaze rezervni dijelovi dostupne, te o njihovoj mogućnosti prilagodbe rezervnog dijela ako stroj postane zastarjel. Pitajte što je očekivan životni ciklus proizvoda. Industrijski standard je sedam godina. Zapamtite, postoji razlika između istinskog proizvođača i dobavljača ili distributera opreme.