Dizajn PCB-a 90 posto u rasporedu uređaja, 10 posto u ožičenju, ovo je doista velika istina. Počnite se jako truditi da fino postavite uređaj može biti dvostruko učinkovitiji, ali i poboljšati električne karakteristike PCB-a.
Prije postavljanja komponenti, prvo morate znati točno gdje su rupe za montažu ploče, rubni konektori i mehanička ograničenja veličine ploče.
Budući da ti čimbenici utječu na veličinu i oblik vaše ploče. Vidio sam da određeni dizajn ploče ne može stati u fiksno područje ploče, morao sam redizajnirati.
Kako biste izbjegli glupost, možete namjerno postaviti čistu zonu za ta mehanička ograničenja (otvore za montažu, vanjske konture kruga), tako da možete biti sigurni da možete stvarati unutar dopuštenog raspona.
Opet, prije postavljanja komponenti kruga, bilo bi dobro da razjasnite nekoliko ključnih informacija od proizvođača kruga.
1. proces sklapanja strujnog kruga i postupci ispitivanja.
2. potreba za rezerviranjem prostora za V-utore PCB-a.
3. proces lemljenja komponenti: valovito lemljenje, pregradno lemljenje ili ručno lemljenje?
Proces proizvodnje ploča utjecat će na veličinu razmaka između potreba za komponentama. Također, ako će vaša ploča u budućnosti biti zalemljena na montažnoj traci, morat ćete ostaviti dodatni prostor (veći od 20 mil) na rubu ploče za fiksiranje ploče na pokretnu traku. Dodatna ploča za pričvršćivanje na pločici, ona se odlomi nakon što je ploča zalemljena.
Imajte na umu da "zrak" ovdje nije zrak, a što se tiče, pročitajte sljedeće, znat ćete.
U rasporedu bilo koje komponente morate ostaviti što je više moguće između njih najmanje 350 mil razmaka, za više pinova čipa, ostavljen prostor treba biti veći.
Danas se ispada da je što više iglica čipa sve gušće. Ako su integrirani čipovi preblizu jedan drugome, postoji velika vjerojatnost da se njihovi vodovi neće lako izvući iz ožičenja. Često je kasnije ožičenje teže, a ponekad će vam trud da prođete kroz liniju potrošiti 100 kose, čak do te mjere da vas dan ne javlja da se ne javlja, pozivajući tlo da ne radi dilemu. (Da sam znao, zašto se mučiti na početku)
Za istu spravu, koliko je to moguće, neka se postroje i održavaju dosljednu formaciju.
Ovo je uglavnom radi lakšeg sastavljanja, pregleda i kasnijeg testiranja ploče, posebno za uređaje s površinskim paketom u procesu valnog lemljenja, ploča ravnomjerno nakon taljenja vala lemljenja. Ujednačeno postavljanje procesa zagrijavanja uređaja je jednolično i može osigurati visoku konzistentnost lemnog spoja.
Smanjite prijelaz elektroda podešavanjem položaja i orijentacije uređaja.
Mnogi softveri za dizajn PCB-a sada nude funkciju koja pokazuje vezu između parova igala bez propusnosti za tkaninu. Promjenom položaja i orijentacije uređaja kako bi se minimizirali prijelasci elektroda između uređaja, možete uštedjeti mnogo truda za kasnije ožičenje.
Uređaje koji se ne mogu proizvoljno pomicati zbog mehaničkih ograničenja treba postaviti na prvo mjesto, kao što su vanjski konektori, prekidači, USB portovi itd. na ploči.
Ovi uređaji su često cjelokupni mehanički dizajn sustava za određivanje mjesta, ne može se mijenjati. Nakon postavljanja ovih uređaja, također imate veličanstvenu polaznu točku za raspored uređaja pozadi. Popravite rub uređaja na ploči, ostalo je vaša mašta i kreativnost visokog svjetla trenutka.
Apsolutno izbjegavajte preklapanje jastučića uređaja za dijeljenje kako biste usmjerili malu ploču ili učinili da se rub uređaja preklapa. Najbolje je održavati razmak od 40 mil (1 mm) između svih uređaja.
Najvažniji razlog za to je izbjegavanje kratkog spoja između jastučića u naknadnom procesu izrade kruga. Nemojte zaboraviti da usko postavljanje također može otežati ožičenje.
Isto tako, izbjegavajte previše gusto kada postavljate vias. Ove male okrugle rupe također mogu u budućnosti otkriti bakrenu kožu, uzrokujući kratki spoj.
Ako dizajnirate dvoslojnu ploču, najčešći savjet je da uređaj postavite na istu stranu.
Ako uređaj ne stavite na istu stranu ploče, kasniju proizvodnju sklopnih ploča učinit će napornom i teškom. Sljedeće vam govori zašto se uređaji na ploči obično rade automatskim strojem za postavljanje uređaja, uređaj je samo s jedne strane, a proces proizvodnje PCB-a potrebno je obaviti samo jednom. Inače su potrebna dva smještaja uređaja. Gubljenje vremena proizvodnje je gubitak novca i života.
Svaki integrirani čip ima znak koji daje početnu poziciju pina 1. Za orijentaciju čipa gdje se nalazi pin 1, ili imaju polaritet uređaja (kondenzatori motora, diode, tranzistori, LED, itd.) smjer kako bi se održao dosljedan, također će donijeti pogodnost proizvodnji ploča.
Ako ste osobno zalemili ili otklonili pogreške na ploči, nećete sumnjati u to. Razmislite o tome, kada lemite komponente na ploči, polaritet i smjer je vrlo neuredan, zar za uspješno zavarivanje ploče nemate dna na umu?
U postavljanju komponenti, mozak u skladu s odnosom između mjesta vašeg sheme na mjesto.
U stvari, optimizirali ste odnos između položaja uređaja prilikom dizajniranja sheme (najkraći spoj, najmanji križ), tako da je, prema shematskom položaju uređaja, sve dok postavljanje PCB uređaja ne bude prirodno racionalno. Pogotovo, u kasnijem ručnom ožičenju, shema u vašoj glavi potajno će vam pomoći da odaberete razuman kratki put do ožičenja.
Ograničenje pod stvaranjem
Najbolji dizajn PCB-a proizlazi iz izvanrednog rasporeda uređaja, nemojte se lako petljati. Uvijek trebate inzistirati na tome da se usredotočite na razuman smještaj uređaja, proces je vrijedan svih napora, što je možda i najviše dostojno vašeg punog truda u dizajnu PCB-a. Kada vidite dizajn PCB u gotovoj pločici, bit će sretno vrijeme da kušate plodove svog rada.
