Dizajn PCB-a zahtijeva vatrenu preciznost i dobru količinu vremena. Međutim, u fazi projektiranja lako je pogriješiti, a pogreške u dizajnu tiskanih pločica mogu potencijalno dovesti do velikih gubitaka. Ipak, mnogi još uvijek vole dizajnirati vlastite PCB-e. Stoga smo sastavili popis 57 važnih provjera koje je potrebno proći tijekom faze projektiranja prije slanja PCB-a u proizvodnju, kako bi vam pomogli izbjeći skupe pogreške.
Bez mnogo daljeg odlaganja, počnimo.
Opće provjere dizajna
1. Provjerite jesu li položaji komponenata ispravni i nisu se pomaknuli sa svojih predviđenih položaja.
2. Provjerite jesu li svi paketi uređaja sukladni s potvrđenom knjižnicom komponenti ako je to moguće i da su knjižnice paketa ažurirane.
3. Provjerite je li dovoljno prostora za jastuke za vodove komponenti i kontakte.
4. Utvrditi mogu li teže komponente utjecati na iskrivljenje ploče. Teže komponente treba montirati u blizini točaka ili stranica za podršku PCB-a kako bi se smanjila iskrivljenost ili deformacija PCB-a
5. Treba paziti da ne dođe do kontakta između komponenti s metalnim premazima. Obratite pažnju na preporuke proizvođača koje se preporučuju ako su dostupne.
6. Ako se ploče valjaju zalemiti, komponente pakiranja bi trebale biti najprikladnije za lemljenje valova gdje je to moguće.
7. Kod dugih dijelova treba voditi računa o horizontalnoj montaži gdje je to moguće. Za horizontalnu ugradnju treba izdvojiti dovoljno prostora.
Inspekcija lemne maske
8. Provjerite jesu li jastučići s posebnim zahtjevima, kao što su BGAs, ispravno otvoreni u sloju lemne maske u skladu s preporukama proizvođača.
9. Odredite je li preko pluggin-a potrebno, posebno za BGA komponente.
10. Provjerite jesu li viasovi otvoreni ili prikladni.
11. Osigurajte da referentne oznake nisu u dodiru s izloženim bakrenim ili izloženim vodovima.
12. Odredite jesu li IC, kristalni oscilatori i drugi uređaji koji imaju izložene jastučiće za odvođenje topline ili zaštitu od tla, ispravni otvori za masku za lemljenje i jastučići na PCB ploči. Lemljeni sastavni dijelovi trebaju imati odgovarajuću širinu maske lemne maske kako bi se spriječilo premoštavanje lemljenja.
Razmaci i razlučivanja
13. Ispod komponenti s metalnim premazima i sustavima za odvođenje topline ne smije biti tragova ili viasa koji bi potencijalno mogli uzrokovati kratki spoj.
14. Ne smije biti tragova ili viasa u blizini vijaka i podložnih pločica.
15. Za neprevučene rupe, ostavite dopušteni razmak od 0,5 mm (20 milja) između unutrašnjosti rupe i okolnog bakra.
16. Udaljenost između tragova i ruba ploče treba biti najmanje 3 mm.
17. Udaljenost između tragova u unutarnjim slojevima do ruba ploče treba biti najmanje 4 mm.
Raspored jastučića
18. Provjerite da za SMD komponente s dva simetrična jastučića (posebno za veličine 0805 i niže), tragovi spojeni na jastučiće su nacrtani simetrično od sredine jastučića i imaju istu širinu.
19. Kod SMD komponenti veličine 0805 i ispod, provjerite je li trag povezan s podloškom mnogo širi od same podloge. Ako je tako, onda bi trag trebao biti uži tamo gdje se približava jastuku.
20. Provjerite jesu li tragovi spojnih pločica SOIC, PLCC, QFP, SOT, itd. Komponenti izvučeni što je više moguće.
Vias
21. Ako se koristi metoda preljevnog lemljenja, vias ne treba stavljati na jastučiće (razmak između viasa i jastučića treba biti veći od 0.5mm (20mil)).
22. Provjerite jesu li viasovi razmaknuti kako ne bi došlo do pretjerane struje, što može uzrokovati pucanje ploče.
23. Osigurajte da promjer viasa nije manji od 1/10 debljine ploče.
Bakrena tekućina
24. Za velike površine bakra koje se sipaju na gornju i donju stranu, može se primijeniti rešetkasti uzorak ako nema posebnih potreba.
25. Provjerite jesu li uklonjeni bakreni otoci (područja mrtvog bakra), osobito za visokofrekventne dizajne.
26. Obratite pozornost na bilo kakvo kršenje kruga čak i prije pokretanja DRC-a.
sitotisak
27. Utvrdite jesu li prisutni označivači sastavnih dijelova za svaku komponentu na ploči i da li pozicioniranje naljepnice omogućuje jednostavnu identifikaciju ispravnog otiska sastavnice.
28. Potvrdite raspored pinova i da se lako mogu identificirati brojevi pinova, polaritet i orijentacija.
29. Provjerite jesu li priključci i utori po potrebi pravilno označeni.
30. Uvjerite se da su dimenzije i veličina teksta u sitotisku u skladu s mogućnostima proizvođača i da se mogu jasno očitati golim okom.
31. Osigurajte da su naljepnice poput antistatičke, radio-frekvencije prisutne u sitotisku ako je potrebno.
32. Uvjerite se da tekst sitotiska ne bude smješten na izložena bakrena područja ili zatvorene viase koji mogu narušiti čitljivost.
33. Osigurajte da se sav tekst koji se traži na pločama nalazi unutar obrisa ploče i da ga ne prekidaju v-rezovi, utori, udarci bušilicom itd., Što može narušiti čitljivost.
Fiducial Marks
34. Provjerite jesu li ispravne oznake ispravljača za otiske stopala koji zahtijevaju dodatnu optičku pomoć.
35. Osigurajte da se bilo koji referentni znakovi ne preklapaju s bilo kojim linijama ili tragovima sitotiska.
36. Osigurajte da je pozadina fiducijalnih oznaka ista i provjerite je li udaljenost od središta fiducijalnih oznaka, osobito ploča do ruba ploča, najmanje 6 mm.
37. Za IC-ove s razmakom između središnjeg dijela <0,5 mm="" i="" bga-uređajima="" s="" razmakom="" središnjeg="" mjesta="" manjim="" od="" 0,8="" mm="" (31="" mils),="" razmislite="" o="" lokalnim="" referentnim="" oznakama="" i="" osigurajte="" da="" su="" smješteni="" blizu="" ugla="">
Testne točke
38. Utvrdite je li dovoljna ispitna točka različitih izvora struje.
39. Osigurajte da su krugovi koji nemaju dodane testne točke već potvrđeni.
Provjera pravila dizajna (DRC)
40. Ako je dostupno, konfigurirajte i pokrenite automatske provjere pravila dizajna u skladu s odabranim specifikacijama proizvođača i ispravite prijavljene povrede.
41. Osigurati da su pravila DRC-a ažurna i u skladu s odabranim proizvođačem.
Podaci o proizvodnji
42. Pobrinite se da su podaci kao što su debljina PCB-a, broj slojeva, boja maske za lemljenje, težina bakra i drugi tehnički podaci točni i prenose se proizvođaču.
43. Provjerite jesu li nazivi slojeva u skladu s preferencijama proizvođača.
44. Provjerite jesu li debljina sloja i debljina ploča ispravni i provjerite postoji li potreba za kontrolom impedancije
45. Provjerite je li datoteka vježbi u Excel formatu.
46. Provjerite jesu li datoteke vježbi ažurirane najnovijom verzijom dizajna.
47. Provjerite odgovara li broj i veličina pogodaka bušenja datoteci vježbi i da ljestvica odgovara Gerberovim datotekama.
48. Ako je za projektiranje potrebno više datoteka za bušenje, osigurajte da su svi podaci dani proizvođaču.
49. Osigurajte da su viasovi koji se priključuju jasno označeni i propisno označeni.
50. Osigurajte da je kontura, uključujući v-izreze i mjesta, ispravno izvezena u datotekama i da ga proizvođač može lako interpretirati
51. Provjerite format datoteke koji je prihvatio proizvođač i provjerite jesu li datoteke izvezene slijedeći njihove smjernice u slučaju dvojbe, koristite RS-274x format za Gerber datoteke i Excellon format za datoteke vježbi.
52. Za RS-274D format provjerite je li odgovarajuća datoteka otvora blende uključena i ažurirana s najnovijom verzijom dizajna.
53. Utvrdite da li Gerber datoteke imaju neuobičajene otvore ili značajke i provjerite jesu li kompatibilne s proizvođačem.
54. Pomoću programa Gerber preglednika provjerite podudara li se Gerber datoteka s PCB dizajnom.
55. Provjerite jesu li sve potrebne datoteke za proizvodnju PCB-a prisutne u zip datoteci, uključujući sve slojeve krugova, masku za lemljenje, sitotisak, obris i drill datoteke, kao i sve druge potrebne informacije.
56. Ako je potrebno montiranje, osigurajte da je koordinatna datoteka odabira i mjesta predviđena za SMD komponente.
57. Ako je testiranje potrebno, osigurajte dostatnu dokumentaciju i jasne upute. Ako je moguće, navedite slike i dijagrame.
Ovo su neke provjere koje možete proći tijekom procesa projektiranja PCB-a. Popis definitivno nije iscrpan, ali se nadamo da će pomoći novim korisnicima, hobistima i iskusnim dizajnerima u osmišljavanju uspješnog PCB-a.
Članak i slika s interneta, ako bilo koji prekršaj pls kontaktirajte nas za brisanje.
NeoDen pružiti punu smt montažne linije rješenja, uključujući SMT reflow pećnica, val lemljenje stroj, pokupiti i mjesto stroj, lemljenje tijesto pisač, PCB utovarivač, PCB unloader, čip mounter, SMT AOI stroj, SMT SPI stroj, SMT X-ray stroj, SMT oprema za montažnu liniju, PCB proizvodnja Oprema smt rezervni dijelovi itd. Bilo koje vrste SMT strojeva koje trebate, molimo kontaktirajte nas za više informacija:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Web: www.neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com