Uvod
Unutar sustava upravljanja kvalitetom PCBA proizvodnje, IQC (Incoming Quality Control) služi kao prvi korak ucijelu proizvodnu liniju. Ako postoje nedostaci u sirovinama tijekom faze prijema, kasniji procesi poputSMT stroj za postavljanje, reflow lemljenje pećnica, a funkcionalno testiranje-bez obzira koliko precizno-ne može poništiti rezultirajući gubitak kvalitete u gotovim proizvodima. Za proizvodnju PCBA koja teži visokoj pouzdanosti, IQC je mnogo više od jednostavne provjere količine i specifikacija-zahtijeva rigoroznu provjeru temeljenu na inženjerskoj logici. Na temelju godina iskustva u industriji, identificirao sam pet čvrstih metrika za procjenu IQC profesionalizma i materijalne kvalifikacije. Ovi detalji izravno određuju ravnu-stopu prinosa u proizvodnji PCBA.
Provjera lemljivosti jastučića i izvoda
Lemljivost je najosnovnija i najkritičnija metrika u PCBA obradi. Ako dođe do oksidacije na PCB jastučićima ili vodovima komponenti,reflow lemljenjerezultirat će slabim vlaženjem, hladnim lemljenim spojevima ili prazninama od lemljenja.
IQC mora rutinski provoditi Edge Dip testove. Za komponente ili PCB-ove pohranjene dulje od šest mjeseci, simulirajte stvarne uvjete lemljenja kako biste promatrali kut vlaženja i područje pokrivenosti rastaljenog lema na metalnim površinama. Ako kut vlaženja prelazi 90 stupnjeva ili se pojavi nepravilno skupljanje lema, oplata je degradirana. Takvi materijali nikada ne smiju ući u proces postavljanja jer će uzrokovati opsežne prerade serija.
Provjera točnosti dimenzija i komplanarnosti
Budući da pakiranje teži minijaturizaciji (npr. 01005 ili ultra-fine pitch BGAs), male fizičke dimenzionalne devijacije mogu uzrokovati ozbiljne kvarove procesa. Za PCB-e, IQC mora dati prioritet inspekciji debljine ploče, tolerancije promjera otvora i čistoće sita. Za komponente-osobito više-IC-ove ili konektore-koplanarnost pinova je kritična.
Pogreške koplanarnosti pinova veće od 0,1 mm često uzrokuju podizanje lemljenih spojeva ili prazninu nakon postavljanja. Obično od IQC-a zahtijevamo korištenje automatiziranih optičkih sustava visokog-povećanja (AOI) ili digitalnih mikroskopa za uzorkovanje visoko{3}}rizičnih materijala, osiguravajući da mehaničke dimenzije budu u potpunosti usklađene sa specifikacijama izvornog dizajna.
MSL razina osjetljivosti na vlagu i sukladnost ESD zaštite u pakiranju
U proizvodnji PCBA, neadekvatno upravljanje uređajima-osjetljivim na vlagu (MSD) primarni je uzrok "efekta kokica". Nakon raspakiravanja, IQC mora odmah provjeriti jesu li vrećice -otporne na vlagu oštećene, provjeriti učinkovitost sredstva za sušenje i provjeriti boju kartica indikatora vlažnosti (HIC).
Istodobno, učinak vrećica za pakiranje u pogledu elektrostatičkog pražnjenja (ESD) obavezan je zahtjev. Ako dobavljači koriste nekvalitetne plastične vrećice, statički elektricitet koji nastaje tijekom trenja u transportu može se akumulirati do razina koje mogu oštetiti osjetljive unutarnje krugove čipova. IQC mora koristiti uređaje za ispitivanje površinske otpornosti za povremeno uzorkovanje i mjerenje vodljivosti materijala za pakiranje, eliminirajući statička oštećenja na njihovom izvoru.
Ispitivanje prianjanja za PCB masku za lem i zlatne prste
Kvaliteta PCB-a ovisi ne samo o tragovima strujnog kruga, već io završnim obradama površine. U uvjetima visoke-temperature tijekom PCBA obrade, nestandardne tinte maske za lemljenje mogu se oljuštiti ili pobijeliti.
IQC mora izvršiti test-poprečnog rezanja koristeći standardnu ljepljivu traku za odljepljivanje maske za lemljenje i površina zlatnih prstiju. Ako traka ukloni tintu ili oplatu, to ukazuje na greške u proizvodnji. Otkrivanje takvih problema nakon postavljanja komponenti-kada su dijelovi već zalemljeni-ne samo da troši skupe materijale, već i ostavlja cijeli PCB, što ozbiljno remeti rasporede projekta.
Provjera dosljednosti materijala i autentičnosti
Usred globalne nestabilnosti opskrbnog lanca, rizici od obnovljenih i krivotvorenih dijelova su porasli. Kritični zadatak IQC-a je provjera dosljednosti materijala.
Usporedite dolazne uzorke s glavnim uzorcima pregledom:
- Silk{1}}fontovi
- Procesi logotipa
- Karakteristike okvira donjeg izvoda
- Dosljednost boje pribadače
Za kritične jezgre čipova,X-rendgenski pregledmora također potvrditi konzistentnost unutarnje strukture spojne žice. Pouzdanost se može jamčiti samo osiguravanjem da je svaka komponenta koja ulazi u proizvodnju originalna OEM zaliha.
Dubina IQC-a definira širinu PCBA obrade. Iako se ovih pet metrika može činiti glomaznim, oni predstavljaju najučinkovitije sredstvo za smanjenje proizvodnih rizika i minimiziranje troškova komunikacije.